推动SCR技术运用，促进水泥行业绿色发展

2019-11-29常月东

商品与质量 2019年22期

关键词：排放量催化剂污染物

常月东

唐山盾石建筑工程有限责任公司河北唐山 064000

随着我们国家对环境保护的重视，政府针对水泥工业污染也进行了限制政策，要求其对水泥的生产技术进行改善。水泥生产企业响应国家的要求针对该类污染也进行转型和技术革新，这些技术的革新减少了源头的污染并且促进水泥行业的发展。

1 水泥行业绿色发展所面临的问题

1.1 国家政策导向——从污染源减少排放

近些年来，我国的环保工作重点逐渐放在了水泥行业的减少排放上来，主要的原因是我国在氮氧化物排放量上已达到2800万吨/年，是造成大气污染的重要因素。而水泥行业作为我们国家建筑类的基础工业，每年需求量庞大。在我们国家中水泥行业的污染量也高高在前，空气中所含污染物排放量大约占比为全国排放总量的20%-30%左右，大气污染严重的二氧化硫排放量的占比大约为全国总排放量的5%-6%。其中水泥行业排放量最大就是氮氧化物，其大约每年排放200万吨，仅此于汽车排放和火力发电，在10%左右控制氮氧化合物排放量。因此我国政府针对该类企业污染从政策上引导其企业内部改革和技术革新。这也是当下我国水泥企业绿色发展所面临的问题之一[1]。

1.2 企业内部矛盾尖锐——利益与技术革新的抉择

企业的诞生的源自于利益的驱使，水泥行业的发展当然也不例外。我们是世界上最大的发展中的国家，因而其的发展大多数依赖于第一、二产业的发展。这就势必会给环境造成极大的污染，水泥行业依赖着中国改革开放的势头不断的向前发展，当前已成为我们的支柱性行业。但随着环保理念的普及和发展，水泥行业的污染问题日益暴露，政府对其污染进行了限制性措施，要求其减少污染物的排放。在技术层面要求其采用SCR技术，从而减少排放物的产生。但这样高新的技术革新势必要导致企业的运营成本增加，减少企业的总收入。大部分企业负责人没有相应的环保意识，为了保障企业的收入因而宁可冒着污染被处罚的危险也不会进行技术革新。但随着国家对企业污染物的排放管控力度加大，不少企业不得不进行技术革新，但其仍不愿意支付更高的成本去革新技术，而选择相对成本较低的技术进行维持。这就体现了企业内部利益与国家政策高压下的SCR技术革新之间的矛盾。这就是水泥行业的绿色发展所面临的另一大问题。

2 推动SCR技术的发展与革新

2.1 SCR技术的概念

具有选择性功能的催化还原技术即为SCR技术，它通常以钒基催化剂作为催化剂进行使用，烟气内的二氧化硫与粉尘相互做作用，形成了催化剂烟气，催化剂中的物质在磨损下很容易中毒。而随着中国科研技术的发展，相关的科研人员发现新的催化剂载体——蛭石是新疆丰富的天然矿物之一。并且以将锰铁作为催化剂活性组份，制备了能够在室温状态下使用的催化剂去除氮氧化物的脱硝（即MnOx-Fe2O3/VMT）[2]。该催化剂在室内温度环境下有着良好的氮气选择性和氮氧化物转化率，因此有利于在水泥厂烟气出口的最尾端做到减少污染源的排放，这样不但不会磨损催化剂，也能够减少二氧化硫毒害影响催化剂。随着科技的进步，室温脱硝路线依然是我们坚持的路线，并且可以在各种烟气排放的工厂进行减少污染物的排放。

2.2 推动SCR技术，促进行业发展的对策

我们在了解到SCR技术的概念之后，我们也深刻认识到该技术对于在源头减少污染物的排放的重要意义。因而我们应该不惜余力的去推动该技术的发货和完善，并且促进水泥行业长期的生态可持续发展。因此我们应该在以下几个方面进行着力改革。

（1）国家层面。从2018年起我们国家针对环保工作提出了更加合理和严苛的排放管控标准，特别是水泥行业这种污染程度高的行业。近期的28个城市地区执行国家政府出台的大气污染物限制标准，得到了各个省市的相应而迅速地开展。有关的部门也开始提出了更明确的控制要求针对无组织排放，而地方有关部门利用手中所掌握的排污合格证和相关的管理措施对一些排放污染物严重的企业进行限制。以技术角度出发，在水泥行业中广泛的应用选择性催化还原技术。

（2）企业层面。我们从国家层面探讨过后，我们在研究水泥行业本身的实行对策。就当前的应用的污染物减排技术大体上分为以下几种：第一种是低氮燃烧技术，其利用氮燃烧器，使燃烧的过剩空气系数得以降低，氮氧化物排放量达到国家要求排放的标准。但该技术也并非是完美无缺的，它小于30%脱硝效率影响着燃烧率。第二种技术是SNCR，其大体上通过脱硝还原剂的氨水或尿素，经过还原等一系列的化学物质反应使得从源头污染程度降低，将烟尘中所蕴含的污染物转化成无污染的氮气和水，从而达到从生产工序的最前沿的污染减排。无独有偶其SNCR技术仍不是最完美的，它需要满足一定温度的条件，并且脱硝仍然不是很高。第三种也是技术含量最高的一种，被称为SCR技术[3]。采用氨（NH3）作为还原剂的该技术具有极高的脱硝率，可以达到90%。并且它的技术应用是在源头经过一系列的化学反应过程，从而把有害物质的排放转化为无毒物质的排放。这也是国家目前最为推崇的技术。但依旧也有着一定的限制条件，那就是使用该技术的难度较大，并且在企业中实行该技术的维护费用较多，为企业负责人所不能接受。但从长远发展来看，这种技术的普及是必然的结果。因此我们企业所有者应关注长远利益，推动该技术的应用和开发，早日使得该技术得以实现全面普及。最终达到水泥行业的绿色发展。