基于PLC技术的电气仪表自动化控制

2019-11-29王鑫

商品与质量 2019年49期

王鑫

承德技师学院河北承德 067000

1 电气自动化仪表与自动化控制技术的含义

电气自动化仪表和自动化控制技术就是自动化的结果，自动化的操作平台对其进行数据和信息的采集、处理、整合等一系列工作，对各个领域的工作运行情况进行检查、分析，为其工作提供详细的科学数据分析参考和支撑，节约了人力、物力和资金的大量投入。自动化的数据分析是信息收集过程中的一个重要的步骤，对工业这个行业的发展和运行起着十分重要的作用，信息的高效率的分类为信息形成了一个完整的自动化体系。自动化的信息整合也极大地提高了工作效率，还方便了工人们对数据的快速查找以及对方案进行科学的制定[1]。

2 故障预测

基于PLC的电气仪表自动化控制技术在进行应用时系统会有较高的故障概率，原因是技术人员在进行实验时，需要对电源进行长时间的使用，中途不能停用，长时间的电源使用就导致了电源散热功能大大降低，电源散热功能降低会引起大面积的系统故障。对于这种情况，建议设计人员在电源总线上做一些优化改动，可以有效避免线路因电源散热功能降低带来的负面影响。在PLC技术方法下，需要技术人员在控制室中亲自进行仪器操作，电气仪表控制较难，需要技术人员有很高的专业性。

技术人员对电气仪表故障进行预测后，要保证数据传输的精确度，采用校正的原理进行数据线性校正，方程如下：

（Dm-Dn）=m（Cm-Cn）

式子中，电气仪表各项数据输入偏移值为D，电路短路输入比为m，仪表校正常数为C，n表示标准电源电压，一般为220V。

电气自动化仪表参数设计的科学性能够保证电气仪表对数据进行精确的自动化控制，技术人员在进行各项数据校正时需要提前对现场电气仪表进行数据安全性测试，保证数据的准确性可科学性。在电气仪表控制过程中，技术人员需要注意以下问题：

首先，技术人员做好电气仪表设备的运行以及后期维护工作，保证仪表的正常工作。基于PLC技术的电气仪表自动化控制对工作环境有很高的要求，环境中某一指标出现偏差或者错误都会导致电气仪表设备的故障，从而致使试验失败。因此，不管是仪器运行时还是运行后期，工作人员都要做好电气仪表的维护工作，要保证仪表的正常性能，避免运行时出现数据监测差错，造成数据丢失，导致试验的失败。PLC技术不是萬能的，有一定的数据预测范围，超出了指定的范围，预测就会失效，不利于试验的进行。因此，要避免技术人员夸大PLC的监测范围，合理使用PLC技术进行电气的自动化监测。

3 可编程逻辑控制器技术在电气工程自动化控制中的应用

3.1 可编程逻辑控制器技术在电气工程自动化顺序控制中的应用

在可编程逻辑控制器应用于顺序控制工作程序中进行实际应用时，通常可以把可编程逻辑控制器当成顺序设施来利用，例如：在一些地区的火力发电厂中，在运用火力系统进行能源发电的时候，会产生一些灰烬以及燃烧物，相关的工作人员可以将传统的顺序控制器替换为和可编程逻辑顺序控制器，对火力发电过程中产生的灰烬以及燃烧物进行清洁整理，对于火力发电厂来说发电速度的提高意味着发电量的增加，从而有利于电厂的利益提高，所以效率是提高电厂发展的一个重要因素，而可编程逻辑控制器在顺序控制上的应用，一定程度上提高了火力发电效率和发电过程中卫生清洁的效率，因此可编程逻辑控制器在火力发电厂运行的过程中扮演着重要的角色[2]。

3.2 可编程逻辑控制器技术在电气工程自动化开关控制中的应用

随着我国电气工程自动化不断发展，可编程逻辑控制器技术在电气工程自动化开关控制中的应用已成为电气工程向前发展的势不可挡的趋势。可编程逻辑控制器技术通过自身特有的读取数据信息存储体系与电气工程自动化运行体系相融合，促进了虚拟机电器平稳的运行，例如：可编程逻辑控制器技术控制运料小车进行工作，首先起动按钮 SB1用来开启运料小车，停止按钮 SB2用来手动停止运料小车。按 SB1，小车从原点启动，KM1接触器吸合，使小车向前运行，直到碰到 SQ2开关而停止运行，KM2接触器吸合，使用料斗装料 5s，然后小车继续向前运行，直到碰到 SQ3开关而停止，此时 KM3接触器吸合，使乙料斗装料 3s，随后 KM4接触器吸合，小车返回原点，直到碰到 SQ1开关而停止，KM5接触器吸合，使小车卸料 5s 后完成一次循环工作过程。在传统的电气工程自动化开关控制工作运行的过程中，开关对相应的电气工程设备进行控制时，必须要经过很长一段时间的缓冲，所以负责电气工程设备开关的相关的人员要完成设备的开关通常要等待一段时间，可编辑逻辑控制器在电气工程自动化开关控制中的应用以及运行，在一定程度上改善了开关控制器缓冲时间长的弊端，提高了开关的效率，缩短了开关的时间，有利于对电气工程短路的故障进行确切的分析和把控[3]。