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机械设计加工中常见问题及解决对策

2019-11-28伍林海

商品与质量 2019年47期
关键词:表面质量精准度夹具

伍林海

桂林长海发展有限责任公司 广西桂林 541000

工业生产的基础的内容是机械设备的制造,零部件的质量会受到机械设计加工的影响。机械的整体的性能会受到一个很小的零部件的影响,因此为了提高企业的经济效益,必须要进行高质量的机械设计,保证机械零部件必须符合设计规格。

1 机械设计加工过程较为常见的问题

1.1 机械零部件表面质量

机械零部件的表面质量关系到机械的使用周期和性能,所以企业必须提升机械零部件的质量。在日常的工作中要统计和机械零部件的表面质量有关的问题,然后找到科学的处理方法。通常切割的刀具还有零部件的材料对零部件的表面质量的影响最大,会直接的影响到零部件的表面质量。零部件选择的材料如果韧性高会造成零部件的塑形性高,因此会影响到零部件的表面质量,此时用刀具对零部件进行表面处理,会使材料产生变形,零部件的表面由于受到了刀具的切割因此发生了变形[1]。

1.2 机械加工精度

机械的加工精度是机械制造的一个最重要的因素,机械建工的精度直接的影响到机械的使用效果。随着科技的发展,我国的机械加工制造的科技水平有了很大的提高,由于引进了的新型的设备所以机械加工的质量有了大幅的提高,由于科技的发展对机械加工的精度提出了更高的要求,机械加工的精度会影响到使用周期和性能等很多的方面,比如机械加工的精度与产品的质量和企业的利益有直接的而关系,企业要生存发展质量是最关键的因素,准确的分析机械加工的精准度比如机械加工中由于刀具磨损会出现一些误差,工艺中的故障高,机床磨损严重的问题,设备运行中的高低温的影响问题。所以机械制造中很容易出现误差,以上的原因都会影响到机械制造的精准度,所以机械制造企业必须对机械加工的精准度高度的重视,同时要找到影响机械建工的精准度的原因进行妥善的处理,这样可以提高机械加工的质量。

1.3 机械产品性价比

产品的质量会受到很多的原因的影响,由于机械加工是一个非常复杂的过程因此在加工设计中会出现一些遗漏。机械设计时候只对原材料的选择下了功夫,对原材料的加工没有重视,因此影响了机械加工的效率,同时出现的误差会引发机械事故,由于出现了机械故障必然要增加维修成本,由于成本的增加所以产品就要涨价,因此降低了产品的性价比造成了而企业的市场竞争力下降,所以企业要提高对产品的性价比的重视[2]。

2 机械设计加工过程中问题处理

2.1 选择合适的材料

材料的合理选择对于机械加工来说非常重要,由于材料的应用可以有效的提高产品质量,降低产品的生产成本,还可以达到现代化工艺的生产要求和性能的要求。机械制造材料的选择要满足机械的基本使用性能和工艺需要。零件的性能也对原材料有要求。有的零件要选择高耐磨的原材料,有的零件要选择高强度的材料。所以在零件的制造材料的选择中,要考虑到零件的多方面的应用需要,要选择合适的原材料进行机械建工,有效的提高产品质量和企业的竞争力。

2.2 批量化与标准化加工

企业的竞争力和产品的质量的提高要依靠,机械零部件的批量化与标准化加工设计,可以促使企业降低成本提高经济效益。零部件的标准化只制造是依据零部件的尺寸和结构性能,提高零部件的设计精准度,在此基础上进行零部件的生产,在生产零部件的过程中,企业的管理人员要对材料的质量进行严格的管控,要和学的优化生产流程。在产品的生产中批量化的生产可以提高企业的生产效率,在对零部件的优化处理中,要减低产品的设计周期提高效率,同时企业要为产品的效益提供动力。科学的制造程序对于机械加工非常重要。企业必须缩短零部件加工时间,零部件加工时间长会引发很多的问题,加工时间长反倒会使零部件造成损坏,零部件的加工要一次成型,多次的加工会损坏零部件,企业为了保证质量必须控制零部件的加工次数。

2.3 科学的选择制造工具

任性比较强的材料在表面加工的时候非常容易出现质量问题,脆性的材料在切割的过程中如果刀具不理想会出现碎屑的现象,因此会影响到材料表面的粗糙度,所以要科学的选择制造工具保证加工的质量。

2.4 正确选择加工基准面设计合理的工装夹具

要正确的选择加工基准面对于机械加工来说工装夹具可以有效提高机械的生产效率,降低生产成本,还能合理减轻劳动强度。所以是生产中比较重要的工艺装备,对于金属切割机床来说,工装夹具应用非常广泛,尤其是大量生产时必须应用夹具。设计工装夹具关键原则如:首先,是要考虑其设计制作是否可以满足精密机械零件加工的过程对工装夹具精度的要求,只要满足了精度要求,才能生产出符合出质量要求的零件。其次,还需要考虑到工人的操作习惯,选择符合工人作习惯的工装夹具,比如说对位置的要求,对装卸空间的要求等。这些因素都是在选择工装夹具的过程中需要综合考虑的。最后,工装夹具的制作材料选择要合适,成品应该具有高的强度以及刚度,能够适应高强度工作带来的损耗,否则难以适应高强度的工作可能会导致操作过程中出现问题,影响精密机械零件加工的精度除此之外,夹具的设计和制造还要方便进行调整和检测[3]。

2.5 精基准的选用原则

(1)基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合,以减少定位误差。

(2)基准统一原则。尽可能使用同一定位基准加工个表面,以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。

(3)互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候,可用互为基准的原则反复加工。

(4)自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时,可选择加工表面作为自身的定位基准

3 结语

随着市场经济的开展在竞争中,为了满足市场的应用需要,让机械加工企业可以立足并进行更好的发展,就要加强零部件的表面质量的控制,要在机械加工精准度、产品性价比和润滑等很多的问题都进行妥善的处理,才能提升产品质量和企业的经济效益。

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