电机铸铝转子压铸工艺研究

粟海兵

桂林长海发展有限责任公司 广西桂林 541000

现代化工艺的进一步发展，使得电机铸铝转子压铸整个过程走向规范化。压铸作为我国基础性产业，其发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，为了使电机铸铝转子实现高质高效生产，我国和相关学者越来越重视电机铸铝转子压铸过程压铸工艺应用的研究，以此更好地推进电机铸铝转子压铸生产行业的发展。

1 电机铸铝转子压铸工艺的发展状况

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为DieCasting，英国则称压铸为PressureDieCasting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Diecastings）。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义[1]。

随着近年来压铸工艺的发展，机械制造业开始引进大量压铸制造工艺。我国机械设计制造工艺发展方向一是机器运用切削工艺来完成，另一种是研发某种机械工艺和制造工艺，电机铸铝转子压铸工艺中各个环节的应用，比如模具设计、模具制造、压铸工艺参数、产品后处理等各个方面，很大程度上可以提高我国制造和工艺水平。在当今时代，我国已经将压铸工艺、自动化控制、数字电子等融合到一起，电机铸铝转子压铸生产机械化程度、生产效率、生产精度都不断提高，并且在工艺控制上不断创新，使得压铸件质量不断提升。

2 电机铸铝转子压铸过程压铸工艺的应用分析

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。热电机铸铝转子压铸工艺主要被应用在齿轮制造领域中，而齿轮电机铸铝转子压铸的工艺形状十分复杂，对生产工艺要求极为严格，不仅仅要掌握好彼此之间的尺寸大小，还需要对产品参数值进行精准计算，然后根据尺寸、性能参数值等形成一个科学的齿轮制造方案，这也是热电机铸铝转子压铸工艺的重要环节。热电机铸铝转子压铸工艺其施工工艺精密，对各个方面要求比较高，所以在生产过程中必须 严格遵循规范要求和相关制度，合理利用粉末和相关工艺，不仅可以提高施工工艺，还可以降低生产成本[2]。

热电机铸铝转子压铸工艺和机械制造工艺具有紧密的联系，相互依存、相互制约，从电机铸铝转子压铸产品热电机铸铝转子压铸工艺层面来说，二者之间关联的内容十分广泛，这不仅仅体现在产品过程中，还体现在产品的调查和开发过程中，也就是说无论是电机铸铝转子压铸产品还是开发阶段，现代化电机铸铝转子压铸工艺和热电机铸铝转子压铸工艺联系都是十分紧密的。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺[3]。

3 结语

近年来，我国工业生产工艺有了很大的突破和进展，尤其是电机铸铝转子压铸工艺为机械制造行业的可持续发展带来了工艺支持。本文从电机铸铝转子压铸工艺的现状以及电机铸铝转子压铸工艺的研究来分析电机铸铝转子压铸过程压铸工艺的应用，电机铸铝转子压铸过程压铸工艺的应用使得整个过程逐渐走向现代化与压铸，减少人力与物力的投入，减少成本，经济效益和社会效益不断提升，满足社会生产生活需求。