化工装置设计安全诊断常见问题及解决方法

2019-11-28喻经纶

商品与质量 2019年15期

关键词：安全装置导热油化工

喻经纶

深圳市长隆科技有限公司广东深圳 518116

为深入排查治理化工装置未经正规设计存在的安全隐患，进一步提高化工装置的本质安全水平，对企业现有生产装置进行设计安全诊断。

1 石油化工装置危险因素

1.1 火灾爆炸危险因素

石油化工产品大多具有易燃易爆特性，一般可分为火灾和爆炸。对于易燃液体，遇明火可能发生火灾事故[1]。与可燃气体、粉尘等泄漏和空气接触相比，达到爆炸极限时可能发生明火或高温。

1.2 中毒危险因素

石油化工生产中的大部分相关原料和产品都含有毒性物质，可通过人体皮肤、口腔和鼻子进入人体，使人体的生理功能发生一定程度的变化，对人体健康危害极大，甚至危及人的生命。

1.3 反应性危险因素

反应性危害主要是吸热和放热。但在实际生产中，放热反应比吸热反应危险。特别是一些强氧化剂的氧化和有机分子上卤素原子的卤化，如果这些化学物质在化学反应中引起事故，后果将十分严重。此外，在石油化工产品生产中，一些原料的反应性也很高。如果不注意，可能造成重大安全事故。

2 化工装置设计安全诊断常见问题及解决方法

2.1 管道装置设计

如果管道设备设计存在偏差，将给安全生产带来隐患，造成重大事故。因此，在管道装置设计过程中，应注意以下几点。（1）管道连接时必须采用法兰连接。但应根据实际情况，将焊接方法融入其中，以保证管道装置的密封，减少安全事故的发生。（2）针对危险介质管道装置穿越道路，不仅需要满足化工生产的需要，而且不能在管道上方安装阀门、法兰、波纹管，以保证管道装置的有效性。

2.2 重要设备设施

（1）生产车间与办公室的防火间距不足。存在隐患：火灾隐患。解决方法：生产车间靠近办公室一侧改为实体防火墙，门改为甲级防火门。（2）反应釜进料口处物料向外喷溅；周围地面无安全警示线；料桶摆放混乱。存在隐患：易造成操作工人身伤害；地面无警示标识，增加了机械伤害的概率；发生危险时，乱放的料桶对人员逃生形成障碍。解决方法：反应釜进料口处增设围挡；在反应釜周围地面上标示黄色安全警戒线、非操作人员不得入内；设置专门区域摆放料桶。（3）生产车间高处操作平台周边未设置防护栏；没有防止物品掉落的踢脚板。存在隐患：高空坠落。解决方法：高处操作平台四周设置1.1m高的防护栏；在平台、通道或工作面等敞开边缘处设置踢脚板。（4）生产车间的直接对外大门为推拉式。存在隐患：不满足安全疏散要求。解决方法：在推拉门上开设一处供人员疏散用的平开小门或将大门板固定，作为直通口。（5）车间屋顶、框架等钢质支撑结构腐蚀严重。存在隐患：腐蚀严重、失去支撑性能，存在安全隐患。解决方法：对车间的支撑结构定期进行更换及防腐维护。（6）配电室无应急灯、灭火器、挡鼠板、绝缘垫等；配电室使用木质门。存在隐患：火灾隐患。解决方法：配电室设置应急灯、手提式二氧化碳灭火器、挡鼠板、绝缘垫等；配电室使用防火门。（7）地上罐区围堰容积不够。存在隐患：发生泄漏时，物料四处溢淌。解决方法：扩大围堰容积，保证最大储罐的物料泄漏时能得以有效收集。（8）地上罐区缺人行踏步。存在隐患：人员进出困难。解决方法：在罐区不同位置分开设置两处人行踏步。

2.3 电气装置设计

电气装置设计是化工安全装置设计的重要组成部分，主要为化工安全装置的运行提供动力[2]。同时，电气连续性和稳定性是保证化工安全装置稳定生产的重要保证。（1）采用双电源供电，保证电气系统的连续供电，提高化学安全装置运行的稳定性。（2）设计方案中必须明确电源保护装置的安装，避免突然停电和火灾。（3）在化工设计中，有必要对重点区域进行火灾报警装置、事故照明装置和照明疏散装置的设计。（4）在化工设计中，需要计算大功率机电启动功率，采用变频技术调整化工安全装置，以保证化工安全装置运行的稳定性和安全性。

2.4 自动控制系统

（1）计量罐无液位计、高液位连锁切断进料或高液位溢流等。存在隐患：罐满溢出，造成人员伤害。解决方法：计量罐安装雷达液位计，高液位连锁切断进料或高液位溢流等。（2）涉及溶剂回收的反应釜未设置真空度、温度、冷凝水流量连锁切断加热物料功能；导热油未设置调节阀组。存在隐患：不符合安全要求。解决方法：反应釜设置真空度低、温度高报警，真空度低低、温度高高连锁切断导热油，冷凝水设置低流量报警，低低流量连锁切断导热油；导热油管路设置调节阀组，根据釜温调节导热油流量。（3）脱硫塔处无二氧化硫气体检测报警装置。存在隐患：二氧化硫泄漏时不能及时发现，易造成人员中毒。解决方法：脱硫塔处设置二氧化硫气体检测报警器（带声光报警），气体报警控制器安装在值班室内。

2.5 事故应急设施

（1）可能发生急性中毒的车间缺少现场应急处理设施。存在隐患：物料飞溅到皮肤或眼睛里时，无法及时清除。解决方法：冲淋、洗眼设施安装在危险源附近，服务半径不超过15m，作业人员能在10s内快步到达。（2）车间内未配备事故柜。存在隐患：出现危险时，不能及时施救。解决方法：车间配备事故柜，内置若干应急救援器材。（3）车间、仓库的出入口无安全出口指示牌及应急灯[3]。存在隐患：影响人员紧急疏散。解决方法：在上述地点按要求设置自带蓄电池的安全出口指示牌及应急灯。