机械螺纹类零件的数控机床加工技术

闯志超

河南蓝信科技有限责任公司 河南郑州 450000

制造业在生产过程中不仅需要注意零件数量，还需要对零件精度进行有效控制，特别是机械螺纹类零件加工，其精度对零件质量和使用寿命都有较大影响。在实际生产中，零件加工精度是整个加工工序是否优良的重要衡量标准，数控机床加工工艺的出现，不仅提高了螺纹类零件加工质量，而且提升了零件生产效率[1]。

1 数控机床加工技术简介

在整个国际上数控技术发展的十分迅速，是零件生产中最为重要的技术。在世界上所现存的数控加工设备的总种类十分繁多。数控技术简单来说就是将零件非常详细的生产过程、参数等等数据通过数字电子信息将所需要的操作程序进行编程后放到程序单上。数控所属的系统有很多的种类，编程人员在进行程序的编写的时候应该详细分析零件样图的要求，零件的形状、精度和尺寸等等要求，然后将加工方法进行确定，最终选择一个十分合适的加工路线。之后再次从零件的类型入手，进行详细的数学计算，最终算出来的数据是刀具的运行轨迹，将机械螺纹类零件所需要基准和坐标系进行确定，然后定位，在数控系统里面输入相应的程序，然后实现机床自动加工零件。在对机械螺纹类零件的生产中，数控机床加工技术能够促进加工效率的提高，从而也就将质量和精度进行了提高[2]。

2 数控机床加工螺纹零件的工艺介绍

2.1 数控车床加工螺纹类零件

在采用数控车床设备加工螺纹类零件时，一般不能通过机械传动链条进行加工，这是因为机械链条在传动过程中误差较大，随着加工零件数量增加，这一误差会不断累加，最终对整个零件加工精度造成严重影响。常见的控制方式是通过编码器对数控系统主轴进行驱动设置，然后由主轴对整个刀具进行运动控制，这种控制方法能够解决驱动误差造成的零件加工误差问题。在生产过程中，主轴通过转动进行生产，而数控系统根据主轴转动情况收集相应转动参数，然后对整个电动机进行控制，根据不同螺纹生产参数，车床能够控制主轴生产出对应的螺纹零件。在主轴转动过程中，车床编码设备会同主轴一起旋转，将转动产生的信号同步传送到数控系统中，然后对零件进行切削加工。而车床加工主要内容是对车床车削环节进行有效控制，因此在车削生产过程中，对刀具材料具有非常严格的要求，任何一个环节出现问题都可能影响整个零件生产质量。在当前车床生产中，螺纹零件多采用YG类硬质合金，而车钢件材料则采用YT类硬质合金，这一材料刀具既能够保证加工精度，还能够对零件进行粗加工，是最为常见的一种刀具材料。另外，在车削时还要保证工件安装稳定性，一些车床工件自身刚性不足，可以通过尾座顶尖方法加强工件刚性，保证车削过程中工件稳定性不会发生转变[3]。

2.2 数控铣床加工螺纹零件

数控铣床需要三轴同时进行联动和刀具多次进行螺旋铣削才能够完成螺纹铣削的操作。并且有很多的特点比如效率十分高，具有很强的安全性，具体操作起来很简单等等。螺纹铣削是与普通的数控铣削一致，刀具在刚开始进行铣削时能够选择直线切入或者选择四分之一圆弧进行切入。主轴转动的速度和进给量这两参数和螺纹导程的计算有直接的关系（即F=S＊P），与一般的进给的量和转动的速度有比较大的差别，其在加工的时候需要具体的计算确定后才能够操控，以此来对生产出来的工件的质量进行保证。

2.3 机械螺纹类零件的数控仿真加工

就机械螺纹类零件仿真加工而言，即合理利用数控技术，控制零件的智能化加工，以实现仿真加工，有助于后续准确进行加工处理。在机械螺纹类零件数控仿真加工中，应针对零件图纸具体内容，在数控加工上增加的命令进行加工。在此环节中，应严格掌控零件尺寸，以在编程中利用中间值方式开展。并在制定轮廓曲线时，进行有效的间隙补偿，以此确保零件图纸的圆柱度形位公差，尽可能一次性装夹，加工端面，并利用计算机编程方式加工零件，以保证操作的精确性，从而提高零件的精确度和质量。

3 数控机床加工的具体步骤控制

数控机床在螺纹零件设计和程序完成后，加工人员需要通过数控系统将对应参数添加到对应控制系统中。从设计方面考虑，加工人员需要根据不同零件加工需求设计合适参数，同时还需要根据零件精度需求调整加工参数；从生产过程角度考虑，为了提高螺纹零件精度，需要对图纸上相关参数进行标注。加工之前的编程工作需要留有一定余量，这样才能使得螺纹零件加工过程留有一定的机械间隙，方便对其进行断面加工。另外，在编程时可以借助计算机识图编程软件对螺纹零件参数进行设计，这样既能提高编程数据准确性，还能够避免生产过程中出现误差[4]。

4 结语

总而言之，充分发挥数控机床加工工艺的优势，确保机械螺纹类零件的整体质量，具有十分重要的现实意义。其中，利用数控车床对机械螺纹类零件进行加工，不仅可以保障零件加工的精度，还可以有效提高加工效率与水平，数控车床在螺纹零件加工时，能够直接代替传统车床，并保证整体质量。所以，通过数控机床加工工艺，对机械螺纹类零件进行加工，既能够提高产品性能与质量，还能够在加工中有效应用辅助工艺，以此在保证生产效率与质量的同时，实现加工工艺的优化与完善。