斗轮机取料效率制约因素分析与改进措施

2019-11-28孙启迪

商品与质量 2019年16期

孙启迪

中国电建集团长春发电设备有限公司吉林长春 130000

1 取料系统黏料分析与改进措施

1.1 黏料对取料效率的影响

粘合剂意味着在斗轮机构的操作期间材料的一部分总是粘附到料斗和斜槽，导致能量消耗的增加和回收系统的效率的降低。粘附现象主要发生在料斗内壁和斜槽前侧。粘结的材料将减少料斗的铲斗容量并降低滑槽的货物容量。为了避免堵塞和停机的发生，每列火车装载完毕后，生产部门需要立即组织工人清理漏斗和滑槽，难以清理和工作[1]。

1.2 黏料机理分析

料斗内壁上的粘合剂现象意味着料斗中的一部分材料在到达斗轮的最高点后不能到达料斗的内壁。这是因为材料粘附力和离心力的总和大于材料重量。离心力的大小由斗轮的极限速度决定，在设计阶段已经考虑过，并且与粘附力相比可以忽略不计。矿物粉末与料斗内壁之间的附着力与矿石粉末的粒度组成，水含量，粘土矿物质含量和料斗内表面的材料性质有关。具有较大粒径的矿石材料不易于粘附。对于小粒径的矿石材料，例如巴西粉末，纽曼粉末和麦克风粉末，当材料的含水量大时，该材料易于粘附到斗轮回收装置上。

1.3 减少取料系统黏料的方法和改进措施

根据粘合机构的上述分析，为了解决粘合剂的问题，在材料粘合的过程中，可以使得接触的面积发生变化，因为接触的面积会影响到材料的性质。用于阻挡材料粘附过程的防粘方法主要包括喷水去除方法和振打去除方法。喷水去除方法是利用高压水柱清洗粘接材料的位置，达到防粘材料的目的。这种方法将大大增加设备的水费，并且难以回收废水，并且很难将喷水装置安装在旋转斗轮上。振打和移除方法是一种方法，其中振打电机使料斗母板振动以使材料脱落，但是振打电机安装在斗式料斗上是不可操作的。想要改变材料的性质，要选用合适的粘结方法，目前的情况下来说，主要采取的额粘结的方法是，喷涂的粘结方式和挤压的间接方式。喷涂的粘结方法是在进行操作之前，做好喷涂，来进行粘结，挤压的黏贴方式，材料上面已经有力黏贴剂，通过人工挤压的方式来完成黏贴。

2 取料系统堵料分析与改进措施

2.1 堵料对取料效率的影响

材料卸载系统意味着斗轮式料斗的材料没有被斜槽格栅填充，因为斗轮式料斗的材料充满了材料，因此整个斜槽被材料堵塞。为了避免格栅的大面积堵塞，在操作过程中需要频繁关闭铲斗涡轮机以清洁格栅和滑槽，这极大地影响了加油效率。特别是在冬季，雨雪混入堆中，使桩的表层冻结。含水量大的矿物粉如巴西矿将被冷冻成大块。这些大型冻结块更可能导致网格阻塞，有时甚至无法工作。

2.2 取料系统堵料原因分析

回收系统中的物料堵塞主要是由于斗轮滑槽的功能不完善造成的。斗轮滑槽格栅一般分为固定格栅和电动挡板格栅，主要功能是去除矿石中的碎屑和大块。无论是固定格栅还是电动翻盖格栅，都需要在滑槽的前侧安装格栅支架，这很容易导致格栅粘住并堵塞材料。如果使用固定格栅，则在清洁阻挡材料时必须暂停卷取并停止斗轮和悬臂带。电动翻板式格栅功能相对完善。当格栅上有更多的材料时，驾驶员可以打开电动翻盖，使格栅上的一些材料落到桩上。由于没有自动破碎和筛分功能，当遇到更大的冷冻块材料时，电动翻板式格栅会频繁移动，最后通过格栅可以到达悬臂带的材料实际上很少[2]。

2.3 取料系统堵料的改进措施

材料去除系统阻挡材料的改进措施主要是改善斗轮滑槽格栅。鉴于传统斗轮滑槽格栅的缺陷，创新性地提出了一种两级自动格栅方案。两级自动格栅安装布局如图3所示。两级自动格栅结构由两部分组成：悬挂式网格栅和电动挡板格栅。悬挂式筛网的安装方法可以从船舶进给器振动给料器借用，并由钢丝绳悬挂在斗轮式溜槽的两个侧壁的梁上。悬挂的筛网格栅沿斜槽前侧的倾斜角度可以通过调节绳索的长度来调节，而悬挂的筛网格栅与斜槽的前部保持一定的振动距离。高频振动电机安装在格栅下方，并且多个钩形破碎装置布置在格栅上方。悬挂式筛网格栅通过插座交错与电动翻盖格栅相互连接。