煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用

朱子亮

冀中能源邯郸矿业集团曲阳矿业有限公司 河北保定 071000

1 机电一体化技术简述

机电一体化作为电子机械工程学科当中的主要组成部分，其主要包括机械技术、自动控制等相关学科，因此，机电一体化技术是由多种学科相互融合交叉发展形成的。近年来，随着互联网技术的快速发展，在煤矿机械当中也越来越多的应用计算机技术，极大的提升了机械生产的质量以及效率，如今，通过相关互联网技术的广泛引用，能够对煤矿资源的开采工作采取实时监督与管理，且能够定期对相关故障进行诊断。煤矿资源在开采生产的过程中较为复杂，且涉及到的方面较多，必须要具备良好的供电以及通风条件，而电子控制系统便能够发挥其重要额作用，与煤矿自动化生产水平有着之间的关系。随着煤矿现代化水平的发展速度逐渐加快，在煤矿生产作业过程中，新的技术不断增加，机电一体化技术便是其中应用极为高效广泛的技术之一，新式一体化设备的容量能够达到5000KW，能够有效保障煤矿生产作业的质量以及效率稳步提升，帮助企业以及国家获得更多的经济效益[1]。

2 煤矿机电一体化技术的具体应用

2.1 应用到煤矿开采机械设备与掘进机

煤矿生产作业中掘进机是必不可少的关键性机械设备，要在应用机电一体化技术基础上优化煤矿资源掘进生产环节。在掘进机运行过程中，借助机电一体化技术，促使电气系统、液压系统相互作用的同时实现“机、电、液”一体化，将多个电气设备作用其中，比如，安全操作箱、防爆灯、矿用防爆电铃，借力电气元件优势作用，让煤矿掘进机具有人机交互的功能。通过PLC可编程控制器对煤矿掘进机硬件设备、软件系统进行一系列操作，比如，监测、控制、检查、保护，实时准确、详细显示系统软硬件运行参数、运行状态、故障信息数据等，在动态监督、精准反馈的基础上科学处理隐患问题，确保煤矿资源安全开采[2]。

2.2 应用到煤矿资源运输

在机电一体化技术应用中，煤炭资源运输是一大关键性环节，要深刻把握最新煤矿资源井上以及井下运输的具体要求、实际情况，在渗透机电一体化技术过程中深化煤矿资源运输装置，具备多样化的功能作用，自我保护、故障诊断等，保证煤矿资源运输的安全以及质量。在应用机电一体化技术中更新、升级作用到煤矿资源运输中的系统设备，完善功能作用的同时提升整体性能，比如，将1．4m强力皮带、3×560kW的驱动电机以及传输装置、成套电控装置应用到矿井中，促使煤矿资源运输中皮带机高效运转，降低故障发生系数的同时尽可能延长运输系统设备的使用寿命。在可控起动传输装置作用下，实时锁定离合器的同时对驱动系统联轴器以及齿轮进行冲击、过载等方面保护，在和其他装置相互作用过程中促使系统设备安全、稳定运行，保证开采的煤矿资源得到高质量传输[3]。

2.3 应用到煤矿安全生产监控

由于煤矿生产环境复杂多变，存在较多的危险源以及不确定性因素，极易发生安全事故，造成严重人员伤亡以及经济损失，安全生产是煤矿企业必须高度重视的方面，要在应用机电一体化技术过程中实现煤矿生产信息化，在源头上保证煤矿生产的安全性。针对这种情况，该煤矿企业在应用机电一体化技术的基础上加强工作面安全管理，细化剖析煤矿生产中安全事故、故障问题发生的具体情况，优化利用机电一体化技术，自动控制技术、信息处理技术等，构建安全监控系统的同时设置多个子系统，体现在煤矿环境安全、轨道运输、矿井人员定位、胶带运输、排水等方面，以安全风险为导向，科学设置功能模块、数据库，优化风险预测、预警、诊断、处理等环节，实时动态监控煤矿开采的各个环节，实现无人操作系统设备的同时自动检测、排查煤矿生产中的安全隐患以及故障问题。具体来说，借力环境安全监测监控这一子系统，全方位、立体化动态监测矿井内部环境各类气体含量，比如，一氧化碳、氧气、瓦斯气体[4]，在动态化监测、监控过程中实现多方面功能，比如，开停风机、开闭风门与风窗、声光报警，确保煤矿资源开采以及运输中实现高质量自动化操作，实时进行风机断电、矿井火灾等报警。

3 结语

近年来，随着我国社会经济的快速发展，不管是经济基础建设还是人们的日常生活对于能源的需求也在不断增加，因此，高质高量的进行煤矿资源生产是极为重要的，随着科技不断的发展以及应用，机电一体化技术的应用能够保障煤矿生产工作高效稳定的进行，且极大的保障了作业人员的人身安全，提升了煤矿生产的效率以及质量。煤矿企业只有不断提升机电一体化技术的应用水平，才能够保障经济效益快速增长，满足社会各行各业对于煤炭资源的供需，促进我国社会经济健康稳定的发展。在煤矿资源高效利用中促进经济利润持续增长，增强煤矿企业市场核心竞争力，推动煤矿行业健康以及持续发展的同时更好地服务于地区经济建设发展[5]。