建立健全企业质量管理的思路与方法

杨保国

徐州博斯特机械有限公司 江苏徐州 221007

1 建立有效的质量管理体系

从2005年搬迁建厂开始时，公司就把质量管理放在重要的位置上，质量体系建设也同步开展，成立了质量部负责质量体系建设工作。质量部在寻求外部资源和帮助下，会同其他部门合作一起建立一套完整的质量运行体系。制定了质量管理手册、管理程序文件、管理制度、各种记录表单、设定了质量目标和考核机制等。确保公司的生产运作在质量管理体系下正常运作。每年开展第三方评审、对检查出问题进行改进，质量体系的建立是一个不断完善持续改进的过程。因此必须通过不断的审核、不断改进，更好的贯彻全面质量管理思想[1]。

2 制定质量目标

公司从体系建立开始就根据客户的要求确定了质量目标，并且不断提升质量目标。质量PPM指标从2013年的200提升到2020年的20。为了完成质量目标。质量的管理内容也在不断完善，不只是注重检验过程，而是对整个的制造过程也加强了管理。管理范围也越来越全面，包括从产品的研发、试制、批量生产、原材料的质量、运输和销售给客户等各个环节。对人员从岗前培训就进行质量意识培养，全体人员上至公司领导、下至各岗位员工都高度重视和支持质量管理活动，确保质量管理落到实处。

3 全面质量管理要注重预防

公司认识到质量管理要以预防为主，而不是通过最后的检验来控制产品质量，这种方式并不能很好的防止缺陷的产生，而仅仅是防止不合格品流向客户的一种补救措施。因此在全面质量管理中，公司把预防缺陷作为首要目标，在零件生产的全过程提前管理，减少缺陷的产生。例如，在钢板包装上要求供应商不断改进，为了防止钢板表面有划伤，在钢板之间增加垫木片或纸片防止运输过程造成钢板表面划伤。在钢板标识上增加永久性标识，防止人员用错钢板[2]。在零件表面等级要求高的工件加工全过程中规定操作工也垫上木片或纸片防止加工过程中零件表面划伤。在制作工装模具时技术部工艺人员在设计时就注意放错的设计，防止操作工出现操作上的失误而造成零件缺陷。

4 质量控制要以自检为主

在全面质量管理过程中，公司首先做到质量的控制以自检为主，而不是只注重最终产品检验。要求每个工序对每个批次的首、末工件进行自检，下一道工序对上一道工序的产品在加工前进行首件检查，发现有缺陷的工件要标识出来，并放到不合品区进行处理。公司会对发现缺陷的员工进行奖励，对上一道工序员工进行相应的处罚。让广大员工明白质量是生产出来的，不是最终质量部门检验出来的，因此公司把质量管理前移，加强生产制造过程中自检和互检，提高作业人员自我质量意识，而不是等到质量部门检验以后[3]。

5 做好质量数据统计分析

质量部每天收集各个环节的检验数据，对有缺陷产品的信息根据缺陷类型等进行分类统计，每月使用排列图法做出帕累托曲线，找出影响产品质量主要因素，利用8D报告、因果图法（鱼骨图）分析产生缺陷的根本原因，制定预防纠正措施，组织人员实施和验证。经验证预防措施有效后，先对加工过程进行改进，再对标准化作业文件进行修订，最后对人员进行相应的培训。对造成产品缺陷的原因复杂的问题，公司专门成立质量改进项目组，寻找解决方法。

6 在关键工序设立质量门

为了减少因操作工自检、互检的疏忽，公司在关键工序后设立质量门，由专门的检验人员每天对该工序的产品进行抽检，质量门检验员对发现的缺陷产品进行判定，确定返修还是报废，防止有缺陷的产品流转到下一道工序，甚至是到检验区，造成加工上的浪费。一方面，这也是对员工的自检、互检行为进行有效的监督。质量部根据统计的数据每月进行分析，找出有多少产品因自检、互检不到位而漏检的。为做下一步改进和制定质量门抽检频次提供数据支持。另一方面，根据质量数据利用CPK控制图来确定关键工序工艺稳定性，防止因设备不稳定造成产品质量的波动。发现控制图有异常数据，质量部门组织相关部门查找数据异常的原因，及时改正保证设备稳定运行。

7 设立发货前检验（PDI）

为了防止不合格品流转到客户，公司专门设立发货前检验（PDI）。质量部根据公司产品类型分别作了不同的PDI检验清单和对照标准，例如下料件PDI检验清单和对照标准，焊接件PDI检验清单和对照标准，喷漆件PDI检验清单和对照标注。对检验出的问题进行统计分，根据质量数据表现修订PDI检验清单的项目和检查频次，对经常容易出现的缺陷或问题100%检验，对很少出现问题的减少检验频次和数量，减少不增值的活动从而降低运行成本。

8 质量考核管理

质量目标确定后，公司同时开展了质量目标的实施情况的考核。公司目前质量考核是依据顾客投诉和外部PPM对检验中心进行考核，依据质量部统计数据一次合格率考核各个生产线，每月会根据指标数据完成情况对各主管进行质量考核。对PDI检验员考核是根据其检验产品的顾客投诉进行考核，生产线操作工是根据每月质量部对质量部统计的缺陷产品对相应责任人进行考核。

9 结语

全面质量管理没有终点，只有不断改进和完善，人人参与，才能开展好公司的质量管理工作。在激烈的竞争下，想要确保企业长远发展，建立全面质量管理是必不可少的。公司产品质量直接影响着客户的合作意愿。