浅谈化工企业火灾、爆炸事故的安全对策

慈帅

大化集团有限责任公司 辽宁大连 116000

1 2019 年国内化工企业火灾爆炸事故列举

3月21 日，江苏天嘉宜化工有限公司发生爆炸事故。事故原因为长期违法贮存危化品自燃引发爆炸。3月25日，金恒化工有限公司发生着火事故，事故原因为反应釜夹套内漏，导致含水量超标，遇金属钠反应后静电发生爆燃着火。5月25日，北海燃料化工公司一油罐着火，引发火灾事故。事故原因为违规动火作业导致。7月13日，八一化工股份有限公司在停产检维修作业过程中发生爆鸣事故，事故发生原因是施工作业中产生火花导致釜内存留气体爆鸣。7月19日，河南能源化工集团义马气化厂空气分离车间发生爆炸事故。事故原因为空分装置冷箱泄漏未及时处理。12月12号，湖北武汉，一叉路口停放的煤焦油槽罐车发生燃爆。事发原因为工人在煤焦油槽罐空车外进行违规电焊作业导致罐车内余气燃爆。

2 化工企业火灾爆炸事故特点

2.1 具有普遍性

化工企业事故存在于生产、使用、经营、检修、作业、运输等各个环节，从上述事故案例可看出，由于装置运行误操作、设计制造不合理、违章作业、管理疏漏、带病运行等原因都可导致火灾爆炸事故发生。因此，化工企业火灾爆炸事故特点具有普遍性。不是哪一方面单独管控就能收效的[1]。

2.2 具有重复性

从上述案例中可看出，其中3起是在检修环节动火作业前检测不落实便作业导致事故发生，事故原因重复，说明很多化企对同行业事故教训重视不够，安全意识仍然不强[2]。

2.3 具有灾难性

化工企业发生事故后易使化学品溢出发散后燃烧或爆炸，如控制不当极易造成巨大人员伤亡和财产损失。近些年“7.16大连石化火灾事故”、“3.21响水爆炸事故”等都说明化工企业火灾、爆炸事故具有灾难性。

3 化工企业火灾爆炸事故原因分析

3.1 规划与设计不合理

化工企业为追逐短期效益在化工装置初始建设便未对规划设计进行全面考虑。此类情况极易导致事故发生。

3.2 违反操作规程

在化工生产中，在规定压力、温度下物料配比是对产品质量的保证更是对安全生产原则的遵循。但仍有很多企业因价格波动，频繁对装置开停车，使人员流动大，导致操作水平低，从而在发生事故时，员工不能有效处置，继而造成火灾爆炸事故发生[3]。

3.3 设备失修，带病运行

有些化工企业，出于对经济效益的考虑，不及时开展检修施工，未能按照计划对前期发现的设备、管线问题进行更换及维护。使其长期出于“带病运行”状态，最终导致设备故障或损坏，造成火灾爆炸事故发生。

3.4 动火作业安全措施不落实

近年来，在检维修作业环节导致的火灾爆炸事故较频繁生。上述案例中，动火前未能落实动火部位气体检测等安全措施是导致发生火灾爆炸事故的主要因素。化工装置由于长期连续生产，管线和设备中存有化学物料，在检修动火前，必须确保动火点的检测合格，否则后果严重。

4 化工企业火灾爆炸事故的对策措施

4.1 合理规划与安全设计

关于化工装置建设的规划，不仅要结合当地自然及地质情况合理选址，还要与城市规划相呼应，避免后期带来其他问题。

关于化工装置设计，尽量采用成熟先进技术工艺，运用可靠地安全控制系统及联锁装置。采用视频、报警等系统，对各环节工艺指标变化加以监控。

4.2 加强对操作人员的培训

强化对操作人员的技能培训，建立稳定的化工操作队伍。加大对操作员的技能培训，提高安全意识和处置能力。确保在紧急状态下能够做出正确判断，防止险情扩大。

4.3 加强设备管理

设备缺陷是导致火灾爆炸事故发生的重要因素。加强设备日常维护保养，能够降低设备故障率，消除设备隐患，保障设备的完好性。对于超期服役的不符合安全标准的设备要坚决予以更换，对于计划检修设备要按期保质的完成检修工作，确保设备能够平稳运行。

4.4 提升装置自动化程度与安全可靠性

随着我国经济持续向好，伴随供给侧结构改革的进行，那些自动化程度低，高耗能的低端工艺装置已经被我们排除在未来发展计划之外。自动控制系统及紧急停车系统等，已成为化工装置的必备要素，可以提升了装置本质安全水平。

4.5 加强对火源与着火能量的管控

大多数火灾爆炸事故的发生都是伴随有点火源的出现引发了能量的意外释放。鉴于此，化工企业对火源的管理就至关重要。化工企业火源产生主要有以下几种：1、生产装置工艺用火；2、撞击与摩擦导致火花；3、电气火花与静电火花；4、维修动火作业；5、其他火源：如烟头、热表面、产生自燃的物质、汽车排气管等。

4.6 加强危险化学品管控

易造成火灾爆炸事故主要涉及以下方面危险品：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品等。结合各类物质的储存特点，按要求分类储存管理，专人负责，并做好检查记录。

4.7 强化动火作业管控

结合GB30871中对动火作业提出的要求，做好动火前对动火部位的施工方案制定与风险辨识工作。在隔绝、置换、检测、作业、监护等各环节要充分落实确认制。保障动火作业全过程安全受控。

4.8 加强应急处置能力

熟悉掌握化工企业各工序单元的风险点和危险品情况对于在事故状态下应急处置至关重要，要强化对岗位人员的培训教育，提升其岗位应急处置能力，从而初期便将事故控制住。

5 结语

化工企业多数涉及易燃易爆物品，工艺过程复杂，设备涉及高温、低温、负压、高压、易腐蚀等工艺条件，一旦发生火灾或爆炸事故，不但对装置设备造成破坏，还容易造成难以挽回的经济损失和社会影响，后期难以复工。所以要结合化工企业特点，加强监管与控制，提高职工安全意识，加大安全投入，积极采用新技术、新手段消除隐患。认真做好防范工作，最大限度减少发生火灾事故的可能性，为企业安全稳定发展提供重要保障。