矿山设备中机械自动化技术的应用研究

高宇 徐煦

神华宝日希勒能源有限公司 内蒙古呼伦贝尔 021000

1 PLC技术概要

PLC 即可编程逻辑控制器，该技术一般用于工业领域，借助设定的数字开展运算及操作指令。因此，PLC 控制器是由能独立完成编程的存储器构成，它能存储内部的逻辑运算、计数、计时等一系列操作指令，并且可以采用模拟式或数字式的形式输入及输出相关的数据，进而实现对不同类别的矿山机电装置的控制。在使用该控制器时，要注意把它和其它有关的外围设备集合成为一个整体，这样更能使 PLC 的功能得到延伸。在这方面，PLC 技术优势突出，它不仅具有更高的兼容性，能与多套系统综合使用，而且可靠性强，对编程语言的要求不高，使用时简单便捷。PLC 是由输入输出接口、存储设备、电源模块、编程系统和中央处理器等构成。设备模块间采用数据、地址等渠道开展数据交换。此外，为满足设备的实际要求，它还会确定整个过程中需要控制的设备，进行语言编写，对和它相关的设备开展操作[1]。按结构来划分，PLC 可分为模块式及固定式。前者由电源模块、机架、内存、中央处理器等构成，形成了一套约定的规则。后者主要涵盖电源、内存、中央处理器等，它和模块式最大的区别在于它的各组成部分相对固定，作为一个整体不能被随意拆解。具体到矿山的机电设备控制中，PLC 基本上依靠其高效的功能实现，尤其是在控制不同类别的机电设备时，它的优势极为明显。例如功能上的成熟、实用价值高和扩展能力强。当前该项技术已充分具有上述优势，能够完全满足系统对于控制的需要，从而实现工业控制的要求。同时，该技术具备操作的便利性，一般仅需基础的逻辑图或梯形图，有时一些简易的语句表等语言即能被使用，不要求编程人员专门掌握有关的知识，因此对这项自动化技术的开发通常周期较短，而且在实际应用时现场的调试非常简单。值得注意的是，PLC 仅需达到程序联网在线就能开展程序修改，通过对控制方案的调整就能快速实现对机电设备的控制，省去了把设备拆解单独设置的麻烦。调整完成后，重新完整安装这套设备也很简易，相关的维修工作也比传统设备要方便很多。此外，它的优势还体现在适用于完全不同的工业环境，操作者仅需把各种不同设备与其接口连接即可。在抗干扰方面，PLC 能力突出，功能强大，其应用屏蔽及稳压等独特方式避免内部电源干扰自身设备，这在其他设备中比较少见。它包裹严实的外壳和具有抗震功能的包装结构可以确保“独善其身”，无论处于多么恶劣的环境中也能开展工作，这就给其自动化技术的稳定发挥提供了坚实的保障，有力地降低了它发生故障的概率。从可行性分析，PLC 基于矿山工作设计，在结构上采用便捷式接口，编程语言简单，因此可以很好地运用于矿山机电的控制项目中。

2 具体应用分析

2.1 开采设备

不同地质的开采，需要的开采设备也是不同的，通常设备类型按照作用形式进行划分，目前我国的煤矿开采机械主要包括采掘、钻探等。随着自动化程度的提高，开采的作业效率逐渐提升，我国煤矿产量呈现出连年增长趋势。在相关技术的支撑下，采矿机行进过程中的牵引力明显增加，其移动过程中受到的阻力被很好地消减。作业过程中采矿机出现故障的次数减少，维护成本降低，其使用寿命自然大大延长。同时，在科技的不断发展下，滚筒式开采装置被研制出来，极大改善了在开采中所遇难题。在技术和设备的不断优化下，矿产开采的安全程度得到很大提升，生产过程十分顺利，再加上近年来我国先后出台各项开采标准、废弃物排放标准，矿产开采效率提升的同时，有效保护开采地的生态环境[2]。

2.2 运输设备

经过长期的生产实践发现，利用输送带完成矿产的运输，是目前较好的一种的运输方式。其优点是单次运输量较大，且运输过程具有较高的稳定性，在自动化管理下，运输过程很少会出现事故。装载环节中，该项技术仍然有所体现，机械手在程序控制下自动完成矿料装载作业，工人的劳动强度降低，企业也无需支付高额的人工费，该项技术的融入，将以往人工运输的方式彻底改变，只要输送带设置合理，运输过程受到外界环境的影响就会大大降低，无论外界气温如何变化，机械式运输过程完全不受影响。节约生产时间的同时增加煤矿产量，需要的工人数量减少，只需培养操作能力较强的人员，在各项技术标准的约束下，完成相应的操控作业即可。

3 结语

在科技不断发展下，矿产开采由传统人工开采逐渐完成向机械自动化开采的过渡，近年来我国矿山开采量居高不下，主要原因是人类需求的快速增加。随着各类自动化机械的不断融入，我国矿产开采效率得以提升。综上所述，以上内容就是对矿山设备中机械自动化技术应用的论述[3]。