浅谈埋刮板输送机维护维修及实践

龙志平

（青海铜业有限责任公司，青海 西宁 810000）

1 引言

刮板输送机（图1）是烟尘处理输送系统的重要组成部分，生产现场主要用于输送从锅炉、沉降室、电收尘等收集的烟尘。生产现场共有12台埋刮板输送机，需24小时连续运行且无备用机，刮板机运行的好坏直接影响到生产［1］。因此，掌握刮板机的常见故障及根本原因，在日常工作中及时发现问题、解决问题，保障生产的稳定顺行至关重要。

图1 埋刮板输送机

2 含义及工作原理

埋刮板输送机是在封闭的矩形断面壳体中，借助于运动的刮板链条输送粉尘状、小块状等散料的连续输送设备，因其在输送物料时，刮板链条全埋在物料中，故称为“埋刮板输送机”［2］。 埋刮板输送机分为：MS型水平型埋刮板输送机，如锅炉刮板、烟灰刮板等；MC型垂直型埋刮板输送机，如烟尘刮板、沉降室刮板；MZ型埋刮板输送机。生产现场刮板类型有MS型和MC型。链条是埋刮板输送机的牵引承载构件，为主要工作部件，链条按结构形式分为模锻链、套筒滚子链及双板链［3］。

2.1 MS型

MS型即水平运输时，当物料受到刮板输送链条在前进方向的力时，一方面使物料被挤压，另外物料由于自重，从而在物料之间产生了一种摩擦力，这种摩擦力保证了料层之间的相对稳定，当推移力和摩擦力大于物料与输送机壳体之间的外摩擦力时，物料就形成连续稳定的料流随着刮板链条向前输送，如图2为生产现场的MS型水平埋刮板输送机。

图2 MS型埋刮板输送机

2.2 MC型

垂直运输时，物料受到埋刮板输送链链条在前进方向的推力，物料产生了偏向两侧的一个压力，从而形成物料的内摩擦力，在水平段输送的物料对上部物料产生一个持续的推力，致使物料向上输送，当内摩擦力和推力大于物料在壳体中移动而产生的外摩擦阻力和物料自重时，物料被连续不断的提升［4］。见图 3。

图3 MC型埋刮板输送机

3 设备安装注意事项

（1）安装时首先用水平仪找平基础，确保基础水平。

（2）安装埋刮板输送机壳体时，保证机壳水平和垂直及内壁的平垂度，相邻两段机壳的连接法兰处不得有上下、左右的错移。

（3）安装上下轨道时，轨道接头处必须先打磨平整后再进行焊接，接口处高低偏差小于0.5mm确保刮板链条运行时无卡碰现象［5］。

（4）头尾部、中间机壳和其它机段应牢固支撑固定，特别是头部及拐弯段，承受较大的力，基础基座应格外注意加固。

（5）头轮、尾轮及托轮必须对中，使轮轴保持平行，确保在同一中心平面，防止刮板链条在运行时跑偏或受到较大的运行阻力。

（6）安装输送链时，应逐一检查链条关节转动是否灵活自如，否则应及时打磨处理。

（7）刮板机上部的保护用人字形防护板应安装支撑好、否则运行时可能会脱落下沉，压住输送链。

（8）安装刮板链条时，有方向要求，严禁装反，输送链用分段的方式，将10节左右的刮板链条串接为一组，逐步安装，当刮板链条绕过头轮后可以手动盘车带动。

（9）刮板链条的最后接头，MS型可在水平中间段的上部连接，MC型和MZ型一般在弯曲段的上观察孔处连接。销轴连接完后，空载试车是一定要仔细检查是否有遗漏的销轴没有焊接。

（10）刮板链条安装后，应调整尾部调节装置，保持刮板有适当的松紧度，不宜太紧或太松，调整后接紧装置尚未利用的行程不小于调节全行程的50%，以便在今后的生产中调节［6］。

4 埋刮板机常见故障、产生原因及处理方法

埋刮板机常见故障、产生原因及处理方法见表1。

5 典型案例分析

2019年6月，某生产现场1台MS型刮板输送机，运行过程中突然电流增大，下游设备回转阀故障停机，技术人员到达现场后，发现刮板仍在运行中，刮板尾部有异常声音，回转阀链条脱落。随即安排停运埋刮板输送机，对回转阀人孔拆卸排灰后，发现阀内有铁块等异物，清理并装好链条后开启回转阀正常，开启埋刮板输送机后，尾部仍然有异音，进一步检查，发现尾部总成填料箱螺栓切断移位，尾部调节拉杆螺母松动、尾轴有偏摆现象，判断埋刮板输送机是由于物料中混入的异物将尾轴拉弯变形，临时处理后利用定修机会更换尾部总成后恢复正常。

表1 埋刮板机常见故障、产生原因及处理方法

6 结语

埋刮板输送机在定修或大修时，一定要严格按照检修作业和技术标准执行，认真负责检修到位，否则今后的生产中经常出现故障就比较被动，正确的安装可以延长埋刮板输送机的使用寿命，在平时的日常维护时，要对输送链定期检查，发现问题及时处理。