高速铣在汽车零部件模具制造中的应用

2019-11-26崔超

大众汽车 2019年9期

崔超

诺博橡胶制品有限公司河北保定 071000

高速铣技术主要特点为速度快、深度小，所以在应用时速度越快温度越高，材料自身对变形的抵抗力就会随之下降，只要确保工件与刀具得到有效冷却，再合理挑选切削参数，就能有效加强制造质量与效率。但如果在应用中冲击力较大，就会导致工件与刀具遭到破坏，因此，需要确保切削负荷情况，控制刀具走刀轨迹，确保其在应用过程中平稳开展切削工作[1]。以下主要针对高速铣在汽车零部件模具制造中实际应用展开探析。

1 高速铣在汽车零部件模具制造中应用实例

无论是手动铣还是数控铣都是一种对零部件进行加工的工艺，立铣刀与端铣刀是指具备旋转刀头或出屑槽的圆柱形铣刀，能够根据主轴运转轨迹进行加工，铣床是指高速铣切削机床，其中数控铣床指的是数控中心。但如今在应用数控铣床时无法针对部件展开夹持，但在应用铣刀针对部件展开加工工程中，部件位置又十分容易出现移动情况，为了有效解决此问题，便提出一种数控铣加工用装夹设施。详情如以下图1所示

其中1代表底板；2代表连接板；3代表固定槽；4代表固定柱；5代表升降座；6代表第一伺服电机；7代表顶板；8代表转柱；9代表环形槽；10代表推杆电机；11代表转杆；12代表凹槽；13代表压板；14代表工件；15代表方槽；16代表转槽；17代表转棒；18代表皮带轮；19代表滑动座；20代表第二伺服电机；21代表弹簧；22代表滑板；23代表固定杆。

1.1 设施结构

此设施底板顶部具备两个相互对称的连接板，连接板顶部同用一个顶板，顶板顶部具备第一伺服电机，在第一伺服电机之中具备转柱，转柱底部具备电机槽，电机槽顶部之内具备推杆电机，推杆电机与电机槽外侧连接处可以安装刀片，这样当推杆电机开启时就能通过刀片对汽车零部件模具展开加工。

在连接板之间贴近一侧具备固定槽，固定槽顶部之内与底部之内都具备固定柱，固定柱之中具备可进行滑动的升降座，当滑板顶部与凹槽外侧连接处杆状转杆时，转杆另一侧需安装到升降座之中，这样在转杆运转时就会促使升降座进行升降，滑板也会随之起到移动效果。另外滑板贴近一侧需要具备弹簧，一端连接滑板一端连接压板，这样压板和工件之间就会相互配合，一侧弹簧数量约为7个左右，这样通过多个弹簧就能对工件起到夹持作用。

在底板顶部之内还具备两个相互对称的凹槽，凹槽两侧之内具备固定杆，固定杆之中具备可进行滑动的滑板，而且在底板顶部具备方槽，方槽两侧之内具备转槽，其中一个转槽之内具备第二伺服电机，在第二伺服电机之中具备转棒，另一转槽之内具备另一转棒，在两个转棒之中都具备皮带轮，但两个皮带轮所用同一皮带。此外，在两个转棒连接处具备同一滑动座，在针对汽车零部件模具进行制造时，可以将其放在滑动座顶部。

1.2 设施作用

在此设施中因升降座、第一伺服电机、转柱、环形槽、推杆电机、转杆、压板、弹簧以及滑板，可以在加工工件时起到夹持作用。主要是因：当第一伺服电机与推杆电机开启时，会推动转柱进行运转，而转柱也会随之推动环形槽进行转型，这样环形槽在运转时就会推动升降座进行升降，在升降座进行升降时会推动转杆进行运转，而转杆随之推动滑板进行滑动，在滑动过程中促使压板与弹簧进行移动，在压板移动过程中就可以对工件起到夹持效果。此外，在推杆电机运转后会推动刀片加工工件，在此环节压板也可以对工件起到夹持作用。

在此设施中因皮带轮、滑动座以及第二伺服电机，可以推动工件自行移动位置，这样就能够针对工件展开全方面加工。主要是因：当第二伺服电机开启时，会推动转棒进行运转，而转棒也会随之推动皮带轮进行运转，这样皮带轮在运转时就会因传动作用推动另一皮带轮进行运转，随之推动另一转棒进行运转，由此两个转棒在运转过程中就会促使滑动座反复移动，在此过程中工件就会随之移动位置，确保工件得到全面加工。此设施不仅结构十分简易，在实际应用中十分便利，可以在汽车零部件模具制造过程中起到一定夹持作用。

2 高速铣在汽车零部件模具制造中的注意事项

在汽车零部件模具制造中应用高速铣时，一定要注意以下几点相关事项。其一，需要确保切削负荷与深度均匀情况，以免对刀具与机床造成一定冲击；其二，在应用高速铣进行切削过程中，需要通过螺旋式或斜线式展开走刀，从而在高速运行过程中保证机床方向不会出现任何变动，并以此在有效提高圆弧过渡轨迹同时，以免制造过程轨迹方向出现变化导致机床发生震动情况；其三，在开展最初制造环节时，需要挑选较大刀具，并根据刀具实际大小，针对切削数据展开科学设计，从而在增加刀具转动速度同时，确保切削实际深度保持在为合理深度，但深度绝不可太深，这样就能在增加实际速度同时，加强切削最终效果；其四，在开展精制造环节时，也需针对切削深度展开科学控制，并针对每齿进给量展开合理挑选，从而有效提升进给与主轴运转的实际速度，并以此为汽车零部件模具制造提供相应保障[2]。