普元助力“红领”打造C2M平台

“红领”创建于1995年，是一家生产经营高档正装的集团企业，2015年被选为工信部“2015年度智能制造试点示范项目”46个试点单位之一，还入选工信部三家“2015年度互联网+示范企业”之一。

在传统概念中，定制与工业化经常是相冲突的，定制西服业更为突出。传统的西服定制化生产存在着诸多问题：

1.工作效率低下。定制就需要手工量体、打板。手工就意味着效率的低下。国外西服定制一般都需要三到六个月。

2.库存严重、产品单一。传统的6 1业务模式，整个周期长达三个月甚至半年，特别长的周期就会导致产品跟不上时代潮流，从而造成库存严重的现象。而生产——销售产业链的过长也导致了成本的高昂，从而导致了产品的单一。

红领的声名鹊起就在于解决了这一问题：用规模工业生产满足了個性化需求，可以每天生产1200套西服，一套西服的制作只需7个工作日，且都是一次制作完成，7个工作日即可交付完全符合用户需求的成品。

其中缘由，在于红领与普元共同打造的C2M平台，实现了数字化转型，将价值链上量体师、辅料供应商、设计师、物流配送企业、干洗店等资源进行了整合，实现了以客户为中心、以服务为导向的端到端业务流程和数据驱动生产的C2M生产模式。

“红领”传统的IT架构中ERP、MES、APS、WMS独立运行，各成体系，协同困难。“红领”在互联网思维下，将信息化与工业化深度融合，订单来自于互联网，产品设计由客户个性化定制，原料按需采购，个性化制造完毕后进行物流配送，从原来的6+1模式变为4+1模式，去中间商、代理商，实现零库存和网络直销，大幅降低客户的购买成本。

“红领”数字化转型过程中，普元主要通过BPM流程平台、ESB服务总线、主数据，实现“红领”价值链上（下单-智能匹配-CAD排版-自动排产-裁剪-生产缝制-配套包装-物流）企业间（供应商、服务商）的端到端业务流程的横向集成;实现制造系统（RFID、手持扫码设备、智能卡等）及10几个内部系统间（MES、ERP、APS、WMS、订单、RCMTM、OA等）的纵向集成;最终结合大数据系统实现端到端工程数字化集成。

红领与普元在设计C2M平台时将整体架构规划为门户、主数据、流程、服务、可视化五大方面：

1.门户。依据具体功能将平台划分为集成中心、流程中心、信息中心、学习中心、报表中心几大板块。

2.主数据。通过构建MDM主数据管理平台实现对主数据的集中管控，提高数据质量;

3.流程。通过建立BPS企业级流程平台，支撑系统间纵向集成及价值链企业间横向集成。

4.服务。通过引入ESB服务总线、服务资产管理平台、OpenAPI平台实现服务管控、资产管理和能力开放，全面支撑红领集团高效业务创新。

5.3D可视化。从战略决策层、流程创新层、系统逻辑层三个层面实现C2M平台的系统可视化 、组织可视化、权限可视化、流程可视化与报表可视化。

作为互联网+示范企业，“红领模式”已然成为了制造企业“工业4.0”“两化融合”和“智能制造”的标杆。“红领模式”=互联网+工业，实现业务创新和数字化转型。之所以说“红领模式”，是因为这种业务模式是可以复制的，普元愿意利用红领所构建的体系、探索和积累下来的经验，帮助传统工业实现数字化升级和转型。