可循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架在砌体工程中的施工技术应用

2019-11-19黄尚珩

四川建筑 2019年5期

黄尚珩

(成都建工第三建筑工程有限公司, 四川成都 610016)

水电管线在砌体工程中的预留预埋工程是建筑工程的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平。在砌体工程施工过程中，传统的管线埋置方式主要是开槽后埋置，这种方法往往会由于操作不当对墙体造成大面积损伤，且修补难度大、工艺复杂，或由于手工操作开槽过浅 ,管线预埋后由于管壁表面光滑 ,与封闭材料不易结合 ,造成封闭不严密、不密实等缺陷，后期抹灰工序墙体表面也容易出现空鼓、开裂等问题，针对上述问题，通过多个工程的试点，项目研发出了一套“可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架”。运用此支架，提前将管线、线盒、箱体等固定，并结合采用预制生产免开槽的砖砌体 ,实现了管线安装、墙体砌筑后不开槽 ,保证了墙面的整体性和完好 ,杜绝了由于开槽造成的质量问题，提高了工效。

1 技术特点

可调式固定管线、线盒、箱体支架技术特点有：

(1)减少后期水电线管安装剔凿，有效减少建筑垃圾的产生，文明施工有保障。

(2)减少抹灰空鼓、开裂几率。大量事实证明，水电线管安装采取后开槽埋置，抹灰在线管处空鼓、开裂的几率较大。

(3)解决了水电线管后开槽安装，对砌体自身强度造成损伤、结构安全性降低的问题。

(4)施工定位准确，可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架易拆，施工工艺简单，施工效率高，缩短了工期，提高了工效，加快了施工进度,避免开槽造成的材料损耗。

(5)砌体工程总体成型质量、观感良好，便于协调管理。

2 工艺原理

可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架，主要包括杆部、分离式顶部、盒子部分，可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架示意图见图1～图3。

图1 杆部大样

图2 分离式顶部大样

图3 盒子部分大样

可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架，主要包括杆部、分离式顶部、盒子部分，可多次重复使用，利用此支架提前将管线、线盒、箱体等固定，并结合采用预制生产免开槽的砖砌体 ,实现了管线安装、墙体砌筑后不开槽 ,保证了墙面的整体性和完好 ,杜绝了由于开槽造成的质量问题，提高了工效能力。

可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架三维图见图4～图6。

图4 可调式固定支架三维效果

(a)

(b)

图6 可调式固定支架与砌体结合三维图

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

施工准备→制作可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架→土建墙体放线→配电箱体、线盒、给水管出墙点竖向定位→搭设可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架→水电配管→配电箱体、线盒、给水管标高微调→砌筑墙体→支架拆除。

3.2 操作要点

3.2.1 施工准备

(1)施工前对厂家进行协调，200砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100配砖现场切割加工，砖砌体施工时要求安装与土建配合，并在施工时派专人跟踪砌体施工。

(2)组织施工技术人员参与图纸会审和施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

(3)熟悉水电图纸，掌握各楼层箱体、线盒、给水管出墙点的位置。

(4)熟悉土建图纸，明确砌体布置情况，确定砌体组砌、构造柱、拉接钢筋、腰梁、实心砌块部位以及门窗洞口等的位置，确保砌体及机电箱体、线盒、管线精确定位。

对管材、管件、箱体、线盒、钢材等进行检验，收集相关的产品资料存档。

(5)对砌筑工和水电工进行详尽的技术交底，使其清楚交叉施工中的注意事项和可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架的使用方法。

(6)执行样板引路制度，即在大面积施工前，先进行样板层施工，与各专业施工对照无误后，在项目技术人员指导下进行大面积施工。

3.2.2 制作可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架

可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架由顶部(分离式)、中部支架(杆身、活动调节部分)、底部(调节、支撑部分)组成。

(1)支架顶部制作。顶部双支撑用20钢筋制作，将20钢筋一端加工成高20 mm的圆锥，截取包括圆锥体在内总长40 mm的钢筋作为顶部支撑。以一块尺寸为200 mm×40 mm、8 mm厚钢板作为顶部双支撑横担，双支撑对称固定在钢板两侧，以一根截面40 mm×40 mm，厚2 mm，高150 mm方形钢管作为顶部横担与中部支架(杆身)的连接件，居中固定在横担钢板下，并在方形钢管与上部支撑横担长度200 mm方向相同的其中一面，距方形钢管底部15 mm，距右边10 mm处开直径10 mm圆形孔，并在此面作凿毛处理，以增大摩擦力。在开孔位置固定一外径20 mm，内穿M10国标细丝螺帽，长度20 mm，与孔洞重合(图7、图8)。

图7 分离式顶部支架顶部示意

图8 分离式顶部支架顶部三维示意

(2)中部支架制作。以一根截面40 mm×40 mm，厚2 mm，高2 500 mm方形钢管作为中部支架杆身，中部支架与顶部支架之间用一根截面30 mm×30 mm，厚2 mm，高100 mm方形钢管连接，作为连接件的30 mm×30 mm钢管插入顶部与中部支架的40 mm×40 mm钢管中。插入至中部支架杆身的部分为50 mm，并在两种钢管四周做可靠焊接；插入顶部钢管的部分用螺栓连接，以螺栓的压力和摩擦力固定两种钢管，做到可以随时调整插入的深度。

活动调节部分，滑动构件外层采用50 mm×50 mm方形钢管制作，内层用40 mm×40 mm方形钢管制作。50 mm×50 mm方形钢管垂直部分套在中部支架杆身上，长150 mm，用和顶部支架相同的方式开直径10 mm圆形孔，固定一外径20 mm，内穿M10国标细丝螺帽；水平部分同样长150 mm，后部与垂直部分顶部重合焊接，作同样开孔、固定螺帽方式，内穿40 mm×40 mm钢管，并在40 mm×40 mm钢管端部焊接一L型2 mm厚钢板，各线盒、箱体等通过自身中部的面板螺丝固定在L型钢板中间的条形缝上，可在钢板上左右滑动，50 mm×50 mm方形钢管可在杆身上下滑动，水平40 mm×40 mm钢管可在水平50 mm×50 mm钢管内前后滑动。此处构件可满足各线盒、箱体、给水管出墙位置上下、前后、左右调整(图9)。

图9 中部支架、活动调节构件三维示意

(3)底部支架制作。在杆身40 mm×40 mm方形钢管底部内部焊接一高45 mm的Tr32 60×50型螺母，外径与钢管内径一致，与钢管做可靠焊接。定制内穿Tr32 32×6梯形螺杆，梯形螺杆长345 mm，底部连接一高22.5 mm的Tr32 60×50型螺母，在两者连接处焊死，并在螺母竖向中心处开直径10 mm圆孔。在螺母底部连接固定一线坠，高60 mm，底部圆形截面与螺母相同。此种做法可使支架下部通过螺纹连接自由调整300 mm左右的高度(图10、图11)。

图10 底部支架螺纹连接平面示意

图11 底部支架螺纹连接三维示意

3.2.3 墙体放线及箱体、线盒、管线定位

根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口和竖向线盒、箱体、给水管出墙点统一留置的高度。砌体工程施工前核对好放样尺寸，核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符；使用的砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出墙身、门窗洞口、线盒、箱体、给水管出墙点的标高线，在楼板上的墙身线标出各线盒、箱体、给水管出墙点的竖向中心线。

3.2.4 搭设可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架

搭设支架时采取样板引路制度，先搭设样板层，待样板层施工完成且对照无误后，再施工其他楼层。搭设支架前需要统计出该样板层插座线盒数量、配电箱数量、给水管出墙点位组数，一副支架对应一处箱体、线盒等。

根据上一步放好的墙身线、楼板上的墙身线标出各线盒、箱体、给水管出墙点的竖向中心线，确定可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架的位置，根据结构墙柱上标出的墙身、门窗洞口、线盒、箱体、给水管出墙点的标高线，确定支架杆身活动调节构件的高度。底部支架线坠支撑点统一距离墙身线200 mm，留出足够的空间给操作面。

3.2.5 水电配管与支架微调

安装技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明、交底纪要，明确回路数量，确定管材、管径选型。

(1)管子沿墙暗敷设，在未砌筑墙体前，预先把管子与各种箱体、线盒预装好，并把箱体、线盒等固定在可周转循环使用支架的L型钢板上。

(2)电气管道弯曲采用冷弯法，即在弯管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。

(3)管路连接。管与管的连接采用套接法，即用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为连接管内径的3倍，将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，要求套接紧密牢固，连接对口处在套管中心。

(4)管与盒(箱)连接。采用插入法连接，接管弯成90 °曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5 mm，连接一孔一管顺直进入盒(箱)内，每管进入时，应长短一致，排列均匀，连接牢固。为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相对应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。

(5)根据施工图纸和现场实际情况，对各已经固定好的箱体、线盒等位置进行对照复核，对需要调整位置的，重新搭设支架固定。固定后利用可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架的活动调节部分对线盒等的标高、左右间距、入墙深度进行调整，相同类型的线盒、箱体等应统一。

3.2.6 砌筑墙体

在可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架搭设完成，且水电配管完成之后，就开始进行室内墙体砌筑施工。

进行砌筑施工之前，U型砖应提前计划就位，置于相应的工作面，以便砌筑过程中随砌随用；线盒和配电箱上的单边过梁提前预制到位，并保证过梁的宽度、长度满足规范要求；砌筑砂浆用砂采用中砂，并过筛，不含草根等杂物，砂中泥含量不超过5 %。砂浆采用机械拌制，随拌随用，不得中途加水加料、不得使用隔夜砂浆。砌块在作业面淋水或失水时要及时晾干或二次湿水，在材料源头上控制砌体的施工质量。砌筑时在有水电管线的部位用2块U型砖包裹住管线，其余部位正常砌筑。

(1)地面清扫干净，依据标高控制1 m线进行检查找平，如果偏差大于25 mm，用细石混凝土按标高找平。

(2)砌筑填充墙时，组砌方法合理，应错缝搭砌，搭砌长度不小于1/3砖，转角、T型、十字型部位搭接长度不应小于90 mm。竖向通缝不应大于2皮。掉角严重的空心砖不应使用。

(3)水平灰缝8～12 mm，灰缝砂浆应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80 %；空心砖砌体垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

(4)拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体砌筑时，应采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750 mm；当施工期间气温超过30 ℃时，铺浆长度不得超过500 mm。

(5)填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m，日砌筑高度不宜大于2 m。

(6)空心砖墙在地面或楼面上先丁砌三皮实心砖，填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，补砌间隔时间不少于14 d。顶部采用“斜砖”补砌，“斜砖”两端及中间可采用异型预制砖进行补砌，斜砖斜度宜控制在60 °±10 °范围；斜砖后塞口采用实心砖，灰缝应饱满密实。

3.2.7 支架拆除

可周转循环使用的可调式固定管线、线盒、箱体支架拆除时为保证安全，应由至少2人共同操作。

(1)取出固定在L型钢板上的板面螺丝，松开对相关器具的固定。

(2)搭设人字梯，由一名工人先拧松上部支架的固定螺丝，降下分离式顶部的高度后再拧紧，操作的同时由另外一名工人扶稳支架。

(3)待支架分离式顶部高度降下且重新固定后，由2人将支架平稳放倒，取下分离式顶部、杆身、活动调节部位、底部螺杆等，集中存放。