数控加工技术在金属模具制造中的应用研究

2019-11-14莫小凤

新生代 2019年1期

莫小凤

广西理工职业技术学校广西南宁 530031

机械设备自动化控制技术中一种重要组成部分就是数控加工技术，该技术的应用极大促进了机械制造业的发展，促进了该行业的变革。其中数控机床和数控编程是数控加工技术重要的组成部分，该技术具有较强技术性，因而需要专业性的人员来操作实施。金属模具制造中数控加工技术被应用的越来越广泛，下面我们就来具体分析一下。

1 金属模具制造业的发展现状

金属模具的加工过程具有较强的复杂性，因而需要更加专业操作设备和器械。数控加工技术中的变成体系可以对金属模具加工进行整体性的控制，满足高质量金属模具的加工需求。数控机床加工作为一种硬件设备，在模具制造中有重要意义，该设备可以直接对模具的质量和生产效率产生影响。伴随现代化科学技术的不断发展，数控机床技术也在不断完善和进步，该技术正向着、高精确性、高效性、高速性的方向发展。金属模具制造中应用数控加工技术可以将模具的精确度提高，确保模具可以达到标准化的要求。我国的模具工业已经有了较长的发展历史，该工业已经成了我国具有代表性的基础性工业。我国传统模具制造业由于受到经济等因素的影响，较多的采用小规模生产的形式，但是近几年来，模具制造业随着经济科技的不断发展，也有了较大改变。表现为模具生产规模越来越大，生产周期越来越短，促使该行业向着智能化、精密化以及标准化的方向迈进。此外金属模具作为精密型产品的一种，也成了衡量国家经济发展水平的重要指标。因此面对如此重要的模具制造业，需要采用更加高效的生产技术，促进该行业的发展。

2 金属模具制造中数控加工技术应用的必要性

2.1 促进金属模具精确度和产品质量的提高

传统模具生产中需要多种生产工艺的参与，比如车、磨等。在加工精确度要求高的模具时采用传统生产工艺将很难实现，并增加了造作的难度。而伴随信息技术和数字化技术的不断发展，数控加工技术被应用而生，尤其是在模具制造业中数控加工技术被广泛使用。模具制造业中数控加工技术的有效应用，可以提高该行业信息化水平，对于提高金属模具加工的精确度和产品质量有重要意义。比如，模具制造业中数控铣床设备、数控成型机床设备的应用，可以满足金属模具对空间和曲面的要求。对于提高金属模具加工的精确性有重要意义。

2.2 降低了人力资源的消耗

金属模具制造中数控加工技术的应用，可以方便操作人员针对金属机械设备运行的环境和速率，选择合适的设备零部件，在此基础上，可以将金属机械设备的稳定性得以提升，促使金属机械设备可以平稳的运行工作。比如，具备自动变档功能的液压设备，可以对金属机械设备的运行效率进行调节。当金属机械设备处于高速度运行时，会对模具加工质量造成一定影响。此时可以利用液压和设备中自动变档功能，对设备内部的发动机等部件进行调整，实现对金属机械设备运行效率的调整，从而将工作质量提高。当金属机械设备运行效率较慢时，也可以调整发动机，促使运行效率提高。这样自动化的调节模式可以极大节约人力资源的消耗，从而促使企业节约人力资源成本，实现较大的经济效益[2]。

2.3 促使产品种类更加丰富多样

数控加工技术有不同的单元构成，比如进给单元、驱动单元等，此外还有主轴电机、供给电机等关键性的部分。数控机床中多坐标联动就是通过对以上部位进行设置来实现的。在此基础下，利用该机械设备可以加工较为复杂性的金属模具，相比于传统技术模具的加工技术，具有更大的选择性。因而对于提高金属模具产品的多样性有重要意义。这对今后金属模具制造业的发展来说是一项很大的进步。

3 金属模具制造中应用数控技术的注意事项

3.1 操作人员需要具备专业性的数字化知识

数控加工技术有较强的计数项，因此相比于传统模具加工技术对于操作人员有了更高程度的要求。要求操作人员需要具备专业性的数字化知识。对计算机软件以及数控相关加工技术中的控制性语言能灵活性掌握，并具备编写代码的能力，由此才能将数控技术在金属磨具加工中的有效性全部发挥。

3.2 针对模具种类选择最佳加工方式

数控技术具有多样性，金属模具在加工制造时，需要根据模具种类选择最佳的加工方式，争取实现利益的最大化。因此需要在对金属模具进行加工之前，对其进行分类整理，结合对模具的使用要求，选择最佳的加工技术。比如铣或车为主的加工对象。这样针对金属模具的种类进行合理化的分类，选择恰当的数控技术，可以为企业带来更大的经济效益[3]。