阿克苏地区棉花秸秆回收利用现状

周仑

摘 要：棉花秸秆回收综合利用是棉花產业效益的延伸，实现棉花产业的可持续发展，需要加强机采棉系统工程运用，加快产业链服务体系建设步伐，拓展和延伸产业效益。为此，阿克苏地区农机推广站对阿克苏市、阿瓦提县、棉花秸秆联合收获机经销商及维修配件供应商进行了调查，重点从棉花秸秆回收利用情况、机具使用情况、适用性、利用率、故障率、社会反响及秸秆综合利用效益做了一次全面的调查，通过调查分析为地区今后农业产业化、标准化、专业化发展提出指导意见。

关键词：阿克苏地区;棉花秸秆;回收利用;效益分析

一、地区棉花秸秆回收情况

阿克苏地区棉花种植面积为750万亩，其中机采棉模式种植面积406.83万亩，棉花秸秆干柴量平均与籽棉产量对等，按每亩棉花秸秆干柴量350公斤计算，地区棉花秸秆干柴总量为262.5万吨。目前，地区棉花秸秆回收方式有四种，机械化秸秆联合收获仅占3%左右;揭膜拔秆、秆膜混收占13%左右;棉花秸秆直接粉碎还田占23%;人工收获占60%，人工收获仍是主要的回收手段。

二、地区棉花秸秆利用情况及效益分析

阿克苏地区棉花秸秆利用率很低，很大部分用做农民生活燃料和还田，仅阿瓦提县及周边县市的少数乡镇将棉花秸秆销售到电厂做生物发电燃料，通过调查，我们对棉花秸秆回收及利用效益做一个全面的分析：

1.人工收获效率为2亩/天，人工工资100元/天，收集拉运、粉碎每亩50元，电厂收购价每吨300元，每亩农民收入5元。

2.揭膜拔秆、搂集收获需要机械两道作业工序，揭膜拔秆作业每亩作业费22元，搂集堆放作业每亩作业费18元，装卸运输费用每亩30元，电厂收购价每吨250元，每亩农民收入17.5元。

3.棉花秸秆联合收获每亩作业费60元，装卸运输费用每亩20元，电厂收购价每吨300元，每亩农民收入25元;如果农民不要棉秆，机主付给农民每亩20元，机主每亩另挣5元;如果农民用于养殖业的饲草料，可减少铡草粉碎机械作业工序，增加养殖业饲草料来源，直接饲喂羊食净率达到90%，直接饲喂牛食净率达到98%;直接卖给饲草料配合饲料加工厂，每吨售价500元，经青黄贮、微贮后，售价可达每吨700元，既增加了饲草料供应，节省粮食，又增加产业效益和农民收入。

4.棉花秸秆粉碎还田亩作业费20元，需要进行苗期揭膜清膜，否则影响农田残膜回收，另一方面滴灌棉田土壤含水率低，棉秆在土壤中沤烂时间长，一是影响铺膜播种质量，二是增加了土壤的水分蒸发量。

阿克苏地区棉花种植面积大，棉秆收获量很大，人工收获作业效率低，劳动量大，成本高，已不能满足产业化发展的需求，需要推广棉杆收获机械化技术和棉秆综合利用机械化技术。通过机械化联合收获棉花秸秆、玉米秸秆技术推广，带动秸秆饲草料加工、秸秆制肥、农村沼气、秸秆综合精深加工业的发展，拓展农业产业链，延伸农业产业效益，增加农民收入。

三、地区棉花秸秆联合收获机基本情况及机械化技术运用调查分析

阿克苏地区主要使用的棉杆联合收获机型为中国农业机械化科学研究院设计，中农机4MG-275型自走式棉杆联合收割机，指定生产厂家是天津天托和洛阳中收农机有限公司，销售单位是新疆欣贝国际贸易有限公司。这种机械可对棉秆进行收割、切碎、集箱、自卸一体化作业，作业效率12-15亩/h，留茬高度10-15cm，采用组合式滑刀切碎滚筒切碎棉杆，喂入量高。对中农机4MG-275型自走式棉杆联合收割机使用效果、农民接受程度、存在问题做一个分析：

1.棉杆联合收割机的优势：（1）棉杆联合收割机工作效率高，平均一天收获100亩，是人工收获效率的100倍;（2）棉秆收获实现收割、粉碎、揉草、装车一次性完成作业，可直接用于饲喂牛、羊，青黄贮饲草料、饲草料加工、生物电厂发电燃料、农村沼气及沼杂还田、秸秆肥料、秸秆综合利用深加工等;（3）提高劳动效率，减轻农民劳动量;（4）地块干净整洁，无需清田，直接运用揭膜拔秆、搂集清膜技术清出残膜和根茬;（5）适应阿克苏地区棉花产业发展要求，农民以接受，具有较高的产业发展和社会效益，棉农表现出了较高的技术需求。

2.该项技术推广存在的问题：（1）机具使用者的技术素质较低，操作者均未进行过专业技术培训，专业技术知识很少，不能快速掌握自走式棉秆联合收割机的驾驶操作、保养维护等技术，驾驶操作人员不能及时加注润滑油，盲目提高工作速度，造成喂入量过大，出现割台堆积秸秆、切碎揉草滚筒堵塞、零件已损坏问题，机械效率不能很好地发挥;（2）厂商对机具购买者培训不到位，机具使用说明书无维语文字说明，致使购买机具不会使用或者使用不当，造成机具损坏频率高，影响机具效率的发挥;（3）厂商售后跟踪服务不到位，不能及时指导使用者驾驶操作、维护保养、注意事项等，基层专业技术人员对此机械技术了解不多，技术指导、技术培训未能跟上;（4）该机具设计单位是中国农业机械化科学研究院，同型号有两个生产厂家，天津天拖机具故障率略低于洛阳中收机具故障率，故障主要出现在喂入输送滚筒、割台动刀传动皮带、喂入传动链条易断，平均三到五天就断一次;切碎揉草滚筒轴承三到五天就损坏一套;割台动刀片收割500-600亩损坏一套;（5）机具设计制造存在一些缺陷，维修保养不是很便利，更换零件、润滑油费时费工;切碎揉草滚筒动平衡存在缺陷，工作时震动大，运行不平稳;发生过变速箱的螺丝松动，未加装防松动弹垫，损坏变速箱壳体的重大机械事故;秸秆集装箱卸货后，下落液压装置易出现失控，形成下落重击底座的危险现象;割台与机身连接处，未设置粉尘、秸秆隔离装置，造成机具各传动装置工作环境条件恶劣;皮带、链条等传动件、发动机空气滤清器防护装置需要进一步改进和完善。

四、棉花秸秆机械化收获技术推广的建议

1.加大棉花秸秆联合收获机操作人员的培训力度，加强对机具使用者驾驶操作、维修保养技术指导，使广大的农机手能够掌握机具实用技术，防止因使用者技术不到位引起农机具故障和事故发生，降低机械使用效益。

2.加强对棉花秸秆联合收获机产品的质量监管，对产品质量问题、适应性问题进行通告，对机具本身存在的问题，通过相关部门督促厂家召回改进完善，厂商对产品的售后跟踪服务要加强监督，加强检查售后服务情况，保护农民的利益不受损害。

3.搭建产、学、研、推的新技术新机具研发平台，在企业、科研、教学、推广、基层服务组织、农机使用者、农民之间建立联系机制，尽快开发研究中小型牵引式棉花秸秆联合收获机，以满足广大农民对新技术的需求。

4.结合地区机采棉示范基地建设，将此技术纳入机采棉系统工程运作管理，在地区农机化管理目标中，纳入目标管理。建议目标从小做起逐步推广扩大。