建筑施工中大体积混凝土浇筑技术分析

王宗奇 楚重阳

摘 要：进入21世纪以来，随着我国经济的高速发展，国家和地方持续加大对城市基础设施的投资力度，使得我国房地产业得到了快速发展，高层建筑及大型商业综合体工程建设规模越来越大型化，大体积混凝土在工程中的应用也越来越广泛。为此，本文在全面了解大体积混凝土相关内涵的同时，结合具体工程案例，对大体积混凝土材料选择及施工工艺进行了分析与探讨。

关键词：建筑工程;大体积混凝土;施工工艺

1 大体积混凝土的概述

我國大体积混凝土施工规范中，将大体积混凝土定义为混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

2 工程概况

某建筑工程建筑面积为61294㎡，为整体筏板式基础，1000mm为其板厚度，C30为混凝土强度等级。20000㎡为基础混凝土浇筑面积，进行15个单体划分，其中最大1块浇筑量为4000m?左右，浇筑施工选取的方法为“分段定点、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。

3 建筑工程大体积混凝土材料选择

1）水泥。选取普通硅酸盐水泥用于施工，要求在5%以下控制水泥熟料内Ca3的含量。确定强度等级之后，水泥用量增多，则温度也会随之提升，进而加大浇筑厚度、速度。这种情况下，混凝土内部温升将大大提升。由此可见，为减少及避免混凝土原始裂缝产生，必须尽可能减少水泥用量，降低水灰比。

2）粗细骨料。选取中粗砂作为施工用砂，要求在2.80到3.00之间控制其细度模数，在1%以内控制含泥量，不得掺杂有机杂物，如草根等。与中粗砂相比，粗骨料的粒径尽可能大，且具备良好级配，但大体积混凝土施工通常选取泵送商品混凝土，这种情况下，可优先考虑碎卵石材料，其粒径需控制在5到25mm之间，且在1%以内控制含泥量，10%以内控制片状、针状石含量，不得掺杂强度较低的岩石材料。

3）粉煤灰。一般选用泵送方式浇筑混凝土，将一定量的粉煤灰掺加到混合料内，可达到降低水泥用量，减小水化热，提升混凝土后期强度及改善混凝土和易性的目的。

4）外加剂。为达到混凝土温升峰值降低及延长水化热释放时间，需添加适当的高效缓凝减水剂，需通过实验室试配进行掺加量的确定。将微膨胀剂适当添加到混合料内，可达到消除或部分抵消因干缩、降温产生的收缩问题。

4 建筑工程大体积混凝土浇筑施工工艺

1）运输。混凝土预拌时，如运输距离较远可选用滚筒式罐车运输。要求混凝土运输车运送过程总，确保筒体匀速、缓慢转动，筒体在卸料前需适当加快运转速度，如20到30s之间，随后进行卸料。混凝土运送到施工现场后应定期检查其坍落度，指派专人进行适当调整或添加减水剂。按照现场架设汽车泵的数量进行混凝土运输车辆、间隔时间的确定，确保各个泵送点运输车在10辆以上，每辆运输车之间的运输间隔时间需控制在20min以内。

2）布料。50×50mm为受料斗振动筛的孔径，避免泵管内流入大颗粒骨料。为避免泵入空气，需严格控制料斗混凝土上表面与上口之间的距离，一般约为200mm。泵送混凝土施工前期，需把储料斗内的清水由管道内泵出，以此达到管道湿润、清洁的目的。随后将纯水泥浆压入，进行管道润滑，且泵送混凝土。混凝土开始压送施工时速度不宜过快，当混凝土从管子端部送出后，可逐渐加快速度，且按照正常速度不间断地泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模过程中，应均匀移动端部软管，确保各层布料厚度一致，避免推挤浇筑。混凝土通过泵管向下倾斜运送时，需将一根水平配管安设到下斜管下端位置，如和上水平线倾斜度在70°以上时，则需将排气活塞安设到斜管上端位置。完成泵送作业后，应及时对混凝土所需量进行准确计算，避免混凝土材料过多浪费。

3）浇筑。按照从北到南的顺序浇筑混凝土。也可按照面积大小、混凝土供应能力等条件，确定混凝土浇筑方式，本文以斜面分层连续浇筑法进行施工。300到500mm为分层厚度，并在振动棒长1.25倍以内。30到35cm为各层斜面分层浇灌厚度，1：6—1：7为坡度值。根据施工设计要求确定浇筑混凝土时间，与初凝时间相比，要求混凝土从搅拌—浇筑完成时间应少出90min左右。浇筑混凝土时，需由低向高一层一层浇筑，且顺着长边方向由一端逐步推向另一端。浇筑施工过程中，上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑，防止冷缝产生，并及时排出表面泌水。

4）振捣。严格遵循“快插慢拔”原则进行振捣施工，快插是为了避免表面混凝土振实后，和下面混凝土出现分层、离析问题。而慢拔的主要目的是为了避免抽出混凝土振动棒时，出现空洞现象。振捣施工时，需上下小幅度抽动振动棒，并控制好振动时间，通常为20到30s范围内，当泛浆现象出现于混凝土表面后即可停止施工。除此之外，应避免振动棒与钢筋、模板等接触，防止出现跑模、移位等问题。上层混凝土振动施工中，要求向下层混凝土插入振捣棒的距离控制在50mm左右，防止冷缝等问题存于上下层混凝土之间，提高混凝土振捣施工质量。按照泵送混凝土时形成的自然坡度，要求将振捣器分别设置到各个浇筑带前、后、中部位置，以此满足均匀摊铺的需求。完成振捣施工作业后，需立即拉线进行标高的合理控制，且选取木杠刮平，木抹子拍平搓毛。

5）泌水处理。在底板周围外模位置预先进行泄水孔留设，混凝土浇筑前需做好清理工作，为及时排除混凝土表面泌水提供便利。在即将完成混凝土浇筑作业时，需向模板边排出混凝土泌水，随后通过软轴泵排出水。如混凝土表面具有较厚浮浆，需在混凝土初凝前适当添加石子浆，并向混凝土表面均匀撒布，通过抹子整平。

6）混凝土测温。基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温导线。采用JDC-2便携式建筑电子测温仪，混凝土浇筑时，配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。混凝土升温和恒温阶段每隔2小时测温一次。

7）混凝土的养护。大体积混凝土的养护方法有保温法和保湿法两种。保温的作用为了使混凝土表面温度不会过快的散失，减少温度梯度现象的发生，以防表面出现裂缝。而且，混凝土的抗拉强度要大于其平均总温差所产生的拉应力，以防贯穿裂缝;保湿的作用是防止混凝土表面因脱水产生干缩裂缝，顺利的使水泥水化，并在混凝土浇筑完毕6-18小时内浇水覆盖，以防由于干缩出现裂痕。

5 结束语

综上所述，近年来，城市建设用地日益紧张，为缓解该局面，建筑工程逐渐向高层化、多功能化方向发展。在建筑工程施工中，大体积混凝土施工占据着重要的地位，对于高层建筑工程质量有着重大影响。确保大体积混凝土浇筑施工质量，能够有效提升建筑工程的安全性能、延长建筑物使用寿命。因此，在具体施工过程中，必须严格按照相关技术标准，规范施工工艺，从整体上提高建筑工程的施工质量。

参考文献

[1]丁学英，王莹，李向东.浅谈高层建筑大体积基础混凝土施工裂缝控制[J].中国城市经济，2011年06期.

[2]徐瑞娟.探析高层房屋建筑工程大体积混凝土施工质量控制[J].江西建材，2016（14）.

[3]刘永红.分析建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].河南科技，2013（22）.

[4]王志刚.大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用[J].科技创业家，2012（23）.

[5]谈新文.建筑工程大体积混凝土浇筑的特点与施工技术[J].科技创新导报，2012（19）.