化工机械设备管理及维护保养要点探析

2019-11-11刘家强

中国设备工程 2019年20期

刘家强

（中海石油深圳天然气有限公司，广东深圳 518000）

在化工机械设备运行期间，生产工艺、运行环境及人为操作等因素，均会使机械设备出现腐蚀、磨损或机械损伤，降低设备的生产精度与运行效率，对化工企业造成经济损失。就此，化工企业需加强对机械设备的管理，做好维护保养工作，延长机械设备使用寿命，提升生产水平。

1 化工机械设备管理现状与对策

1.1 化工机械设备管理现状

（1）对设备管理的重视不足。为提升经济效益，化工企业的管理重点在于生产工艺与产品销售两方面，缺乏对设备管理的重视，设备运维、保养及检修工作不到位，导致化工机械设备故障频发，降低产品生产效率与质量。

（2）管理人员配置不合理。由于管理人员缺乏重视，化工机械设备还存在管理人员配置不合理问题。部分化工企业并未配置运维管理人员，导致机械设备的日常巡视与维护保养不具专业性，难以及时发现机械设备存在的风险隐患，极易出现突发故障，影响化工企业正常生产。

（3）设备管理制度不完善。管理制度为指导性内容，作为设备管理人员开展管理相关工作遵循的要求规范。部分化工企业制定的设备管理制度不完善，其内容未覆盖全部机械设备的所有管理内容，在机械设备出现紧急故障时，管理人员难以采取妥善措施高效处理，易引发生产事故，影响企业发展。

1.2 加强化工机械设备管理对策

针对化工机械设备管理存在的不足，企业管理者需提高重视，加强管理，从管理理念、人员与制度三方面，优化机械设备管理机制，为机械设备长期可靠运行提供保障，延长其使用年限，提升企业生产水平。

（1）转变管理理念。化工企业各级管理者需转变传统理念，从化工企业生产基础入手，提高对机械设备的重视，将机械设备管理及维护保养纳入到日常管理中。例如，广东某化工企业为开展规范性设备管理工作，统一设备命名规则，构建全部设备的台账，设备管理人员在获知设备编号时，即可了解设备的运行参数、类型、使用部门等信息，实现全面的机械设备管理。同时，该企业在机械设备管理中引进KPI指标体系，包括设备停机次数、设备故障间隔时间及设备停机时间等指标，用于掌握机械设备的运行现状，可结合指标数据，分析机械设备的运行规律及故障特点，且该指标体系可用于评价设备管理人员的绩效，发挥人员主观能动性，强化设备管理效果。在KPI 指标体系实施后，该化工企业的机械设备平均故障停机次数减少30%，月产量提升12%，表现出良好的效益。

（2）合理配置管理人员。和其他制造企业有所差异，化工企业应用的机械设备具有体型大、价值高与专业性强等特征，其设备管理工作需专业人员负责。就此，化工企业管理者需合理配置设备管理人员，组建专业管理与维护保养团队，为机械设备管理提供人员保障。同时，集成化与现代化的设备发展趋势，使化工机械设备更新升级速度较快，化工企业需定期开展设备管理人员的培训工作，使其掌握更新升级后设备的管理要点，实现动态化、精细化机械设备管理。例如，广东某化工企业在合成氨装置中引进DCS 自动化控制系统，可通过计算机实现化工机械设备的分散控制与远程管理。为保障该系统的有效应用，企业组织管理人员参与系统培训，讲解系统的运行原理、操作要点、故障处理与运维等知识，并邀请技术人员展示系统应用流程，提升设备管理人员的技能。

（3）完善设备管理制度。相关统计数据表明，70%的化工机械设备故障由不规范的设备管理引发，如并未定期添加润滑油、机械设备灰尘积聚过多等。为规范机械设备管理工作，化工企业管理者需完善相关制度，明确机械设备日常维护与专业维护的标准，实现科学化与标准化设备管理。以离子交换设备为例，广东某化工企业将其运行原理及流程为基础，制定完善的维护保养守则，要求设备管理人员做好如下工作：①参数管理，管理人员需将离子交换器的水流速度控制在10 ～15m/h 的范围内；②生水处理，管理人员需对进入离子交换器的生水进行预处理，如吸附、过滤等方式，将生水中的悬浮物与有机物质去除；③在离子交换器运行半个月后，需进行反洗，并在后续使用中增加再生液用量。

2 化工机械设备维护保养要点

在化工机械设备管理中，维护保养工作为重点部分，设备管理人员需掌握机械设备维护保养要点，保障管理制度的有效落实，实现机械设备的长久运行。在化工机械设备运行期间，最常见的故障为腐蚀与磨损，设备管理人员需重点开展设备防腐保养与润滑保养工作。

2.1 防腐保养要点

化工机械设备将金属作为主要制造原材料，活泼金属材料极易在运行期间出现腐蚀现象，导致机械设备出现较多裂纹，影响其正常运行。针对该现象，化工企业需加强防腐保养，开展机械设备的例行保养、一级保养及二级保养。

例行保养是指机械设备的日常巡查工作，化工企业需安排专业人员，开展早晚各1 次的例行保养，全面检查机械设备的器件，做好设备清洁工作。尤其是机械设备的死角和缝隙，需重点清洁，避免化学药剂积聚，引发腐蚀现象。

一级保养是指机械设备每月开展1 次的保养验收工作，需全面检查机械设备的间隙与器件松动现象。一级保养工作不需停机处理，可在机械设备正常运行情况下进行。

二级保养是指机械设备1 年开展1 次的维护保养工作，可相对于设备的大修。设备管理人员需停机处理，拆卸机械设备，全面检查内部零件，更换锈蚀与老化零件，并重新涂刷防腐层，校正机械设备精度。

2.2 润滑保养要点

在机械设备润滑保养中，设备管理人员不仅要开展例行保养、一级保养及二级保养，还需做好定期检测及润滑油选择等工作，为机械设备创造良好运行条件。

在定期检测方面，设备管理人员需全面记录机械设备的润滑状态，如清洗效果、换油时间等，为润滑管理提供参考数据。同时，设备管理人员需遵循操作规程，应用扳手、抹布与听诊器等润滑检测工具，从听觉、嗅觉与触觉等多方面，明确机械设备的润滑效果。如果定期检测中发现问题，需根据具体表现，采取防冻处理、紧固处理、清洁处理与定时盘车等手段，使机械设备的润滑效果符合运行要求，为其长期稳定运行提供保障。

图1 固体润滑剂示意图

在润滑油选择方面，设备管理人员需根据机械设备的运行特征，选择最佳类型的润滑油。常用的润滑油包括高效润滑油、多级油及固体润滑剂。高效润滑油是指添加氯与硫等元素的物质，可在机械设备的表面形成化学吸附膜，强化润滑油的润滑效果，可延长机械设备的使用寿命；多级油常用于机械设备投入运行初期，适用条件较广，不仅在高温环境下表现出优异的润滑性能，还可在低温环境下保障黏性，发挥润滑功能；固体润滑剂大都以固体粉末形式出现（如图1 所示），其作用时间要长于液态润滑油，且固体润滑剂适用于恶劣生产环境，如超高温、超低温、污染等环境，可替代润滑油，确保机械设备在恶劣工况下稳定运行。