“持续改善”思想在葡萄品质管理中的运用

陈翼骅

[摘 要]本文主要阐述了作者面对葡萄裂果导致终端客户投诉问题时，熟练运用“持续改善”思想，严格根据“快速改善周”标准流程，通过“识别浪费”“寻找改善目标”“分析不合理原因”“设计实施改善计划”“改善效果确认”“流程化标准化”等步骤，迅速展开改善行动，并经过事实验证取得了良好的效果，有效提高了最终出品的葡萄质量。其间熟练运用了“头脑风暴”“PDCA循环”“鱼骨图原因分析法”“5Why分析法”等科学方法。并通过该项目的实施，把“品质至上，持续改善”的理念和方法融入到种植园每位员工的意识中。

[关键词]葡萄品质管理;问题;种植

[中图分类号]F326.6 [文献标识码]A

葡萄种植，在传统认知中，多依赖于种植经验的积累，产量和品质受气候因素影响极大，很难标准化管理。但近两年，笔者通过参加“新型职业农民”“绿色食品内审员”“上海市安全优质信得过果园内审员”等一系列学习和培训，不单进一步掌握了先进的种植技术，更启发了将科学质量管理理念运用到葡萄从种植到销售的整个产业链中去的想法。

持续改善（Kaizen）方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善，是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。不一味追求“突破性”创新，而注重“渐变式”“细节性”改进，实现从量变到质变的飞跃。Kaizen项目的执行程序也和“PDCA循环”原则相一致：计划（Plan），執行（Do），检查（Check），调整（Act）。是利用精益管理的现场改善技术，对特定的目标或工序创建和实施快速可行的方案并达成改善目标。

我们缘常畅果蔬专业合作社的主体“畅园香葡萄种植园”在2017年葡萄销售中期，短短一周内多次收到终端客户的投诉，反映收到的葡萄有破裂、出水，甚至腐坏的情况发生。收到这样的现场反馈，我们葡萄园在及时向用户做出相应赔偿的同时，决定针对这一问题启动Kaizen快速改善周项目。

首先通过对投诉客户的详细访谈和数据分析，确定这种情况在通过某鲜果配送次日达快递客户中尤为高发，损坏率达到5‰左右。我们迅速组建了由葡萄园管理者、农技、质保、采摘、包装及物流公司代表等多方人员组成的Kaizen快速改善周项目成员。并按照Kaizen质量改善项目流程，开展头脑风暴，并最终完成了一期效果显著的持续改进项目。现把整个项目流程做个简单记录，供有需要的同行参考。

1 识别浪费

Kaizen项目的核心目的就是消除浪费，让事情变得更好更有效率。Kaizen针对的12种浪费包括：搬运、库存、过量生产、不当加工、等待、动作、不良品、人力资源、污染、能源、额外消耗、产品设计。参与此次头脑风暴的员工，逐条对照12种浪费的特征，迅速定位到此次由于葡萄质量问题导致的投诉和赔偿，明显符合“不良品”导致浪费的特征。识别浪费是Kaizen的基础，而后期所有的工作都将着眼于消除浪费。

2 寻找改善目标

如何发现问题，我们从数据、观察、汇报、抱怨、交谈和实际经历六个方面，先用“鱼骨图”列出所有可能造成终端用户拿到的葡萄破裂、腐坏的原因。通过头脑风暴，我们找到可能出现问题的环节包括：

（1）快递运输过程

（2）装箱过程

（3）采摘过程

（4）种植过程

再针对每个过程，列举可能出现问题的原因。比如：

（1）运输过程：快递员野蛮投件;老城区采用电瓶车送货;气温过高且未采用冷链配送;收件后未入冷库保存等。

（2）装箱过程：包装箱纸张太软或遇水易烂;葡萄包装纸太薄导致抗震能力不足;装箱前筛果不严;装箱车间过于闷热等。

（3）采摘过程：葡萄采摘区块安排不合理;采摘标准不统一;采摘量安排不合理导致葡萄滞留时间过长;忽视雨天采摘防水工作等。

（4）种植过程：膨大期雨水充沛导致裂果;裂果不及时修剪导致腐烂并滋生果蝇。通过头脑风暴，我们共计罗列出14个可能导致到达客户手中的葡萄有破裂腐烂的原因。

3 不合理原因分析

为了力图寻找到浪费的根本原因，我们还采用5Why分析法针对多发问题进行了深入分析。以对种植过程产生葡萄破裂腐烂的原因分析为例：

Why1：为什么用户收到的葡萄会有破裂、出水，甚至腐坏的情况？

A：因为装箱时葡萄就已经有裂口，经过运输过程，造成了出水腐烂。

Why2：为什么装箱时葡萄有裂口？

A：因为采摘时葡萄就已经有小裂口了，而在装箱筛选中未被发现和剔除。

Why3：为什么采摘时葡萄有小裂口？

A：因为在葡萄膨大期生长速度过快，导致少数葡萄底部皲裂。

Why4：为什么葡萄膨大期会生长过快？

A：因为今年膨大期雨水较往年更充沛，但浇水量并未比往年减少。

Why5：为什么没有根据实际气候因素及时调整浇水量？

A：因为农技人员过分依赖以往经验，未结合当年实际情况做调整。

通过5Why分析法，清晰找到了农技人员对实际降水量和灌溉量调控之间的计算不够精确。

4 设计实施改善计划

Kaizen思想中最主要的精髓就是不一味追求“突破性”创新，而是更注重“渐变式”“细节性”改进。与其找理由，不如想办法;有错不要等，立刻就改正;改善无完美，开始时关键;不要等能人，集体出智慧。

因此，大家对于罗列出的14个问题原因，本着“快速”“易实施”“可管控”的原则，以及“消除”“减少”“改变”这三大改善方法，迅速锁定了5个改善方向：

（1）快递员野蛮投件：包装盒从原来只能双手捧的大盒，改为有拎绳的两小盒外加套袋的包装方式，便于快递员单手提放，尽量减少因搬运不便造成的野蛮投件。

（2）葡萄包装纸太薄抗震能力不足：在包装盒底部加入气柱防震垫，提高抗震能力。

（3）装箱车间过于闷热：装箱车间在原有基础上，再加装一台空调，确保车间温度、湿度都保持在理想范围。

（4）采摘量安排不合理导致葡萄滞留时间过长：由包装品管负责按照订单数量精确计算各品种葡萄采摘量，专人负责对应品种葡萄的采摘工作，并听从品管调度精确采摘，减少葡萄从“枝头”到“盒内”的时间，做到“0库存”。

（5）裂果不及时修剪导致腐烂并滋生果蝇：所有工人在非采摘时段，都集中到裂果最为严重的夏黑葡萄地块进行枝头修剪。但凡底部有小皲裂的葡萄都及时剪除。有效避免果蝇滋生、减小葡萄腐坏面积。

5 改善效果确认

以上5个改善措施实施一周后，所有参与Kaizen快速改进项目人员再集中进行效果评估。售后服务人员反馈本周未再收到一起关于葡萄开裂、出水、腐坏的投诉;物流公司代表也反馈采用新包装袋后，快递员都表示比原包装便于搬运，也很少出现外包装损坏的情况。

从整体来看，虽然增加了枝头修剪的时间和人力成本，但大大缩减了装箱修剪的压力和时间成本，且葡萄品质得到了有效提高。因此，宣布改善措施可行有效。

6 流程化标准化

通过本轮Kaizen快速改善周项目，经过评估，最终将3大可量化、可评估的改善措施固化到葡萄质保标准流程中：

（1）确定采用两个小个0.8cm黄皮纸盒叠放外套拎袋的包装方式，替代原来瓦楞纸大箱包装，并在箱底加铺防震气柱垫。

（2）确定葡萄装箱车间温度范围20℃～25℃，湿度范围40%～60%

（3）通过采摘数量时间的精细化管理，严格控制葡萄从“枝头”到“盒内”在1小时以内;采用全冷鏈鲜果配送从采摘到送达24小时内完成。

持续改善是一个永恒的主题，是任何组织与个体进步和成功的途径。追求“一蹴而就”，未见得能够成功;而持续改善首先要转变观念，“态度”是Kaizen 乃至任何管理方法成功的保证。可以这样说：持续改善是创新和变革的基础。通过类似的Kaizen快速改善周项目的实施，把“品质至上，持续改善”的理念和方法融入到种植园每位员工的意识中。

2018年初，中央提出实施质量兴农战略，农业部发出全面推进农业高质量发展的动员令，唱响质量兴农、绿色兴农、品牌强农的主旋律。作为一名新型职业农民及新一代基层农技人员，身处新型农业经营体系——农民合作社，将诸如“Kaizen快速改善周”这样科学先进的质量管理理念和方式融入到我们的日常工作中，在整个种植流程中既确保水果的口感、品质的同时，又真正做到环保、绿色，才是我们需要不懈努力的方向。

[参考文献]

[1] 卜庆雁，周晏起.图说葡萄栽培关键技术[M].化学工业出版社，2014.

[2] 刘淑芳.图说葡萄病虫害诊断与防治[M].机械工业出版社，2018.