“微创新”技术助推预制梁施工标准化

王有祥

摘要：面对高速公路建设突飞猛进的新形势，人们对公路工程建设的质量、安全、施工管理水平提出了更高的要求。为加快推行现代工程管理，促进公路建设工程施工标准化，提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象，在预制粱施工过程中积极提出并推广了“微创新”理念与技术。这些“微创新”理念与技术的应用，大大提高了项目技术管理人员的业务水平，改善了预制梁施工工艺和机具，有利的推动了预制梁施工标准化。

关键词：微创新;助推;预制梁;标准化

1工程概况

仁新高速公路TJ7合同段位于韶关市始兴县境内，线路呈南北走向，路线长9.375km。主线采用双向六车道高速公路标准建设，整体式路基宽33.5m，分离式路基宽2*16.75m，桥梁单幅宽度16.25m，合同段共有4座桥梁，均为大桥，预制梁共计615片，主要包括20m箱梁10片、25m箱梁90片、30m箱梁200片和40mT梁315片。

在高速公路建设飞快发展的广东市场，对公路工程施工标准化和精细化程度的要求非常高，为规范仁新高速公路建设，管理处结合广东省标准化施工作业指南，对预制梁的施工标准化做了具体的要求。

面对严峻的新形势，项目部进场后，及时对线路结构物和周围情况进行认真勘查，结合桥梁较集中，项目部策划将预制梁场建立在高通2号大桥和深渡水大桥之间的挖方路基上，为后期预制梁的架设提供了方便。项目部更是在传统预制梁施工的基础上，制定标准化施工细则和体系，提出系列“微创新”工艺和机具，为项目施工生产营造了良好的创新氛围，提高了项目技术管理人员业务综合水平，提升了预制梁施工生产的标准化形象，节约了成本，缔造了极大的社会效益。

2预制梁施工标准化要求

2.1临建工程

预制场应提前规划，确定合理的布置方式，充分考虑制梁数量、使用时间和周期性的要求，做到經济、合理、整齐、有序，形成标准化、工厂化化施工的要求。

2.2实体工程

（1）模板：预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求。填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修，符合要求才能进行生产。

（2）钢筋：钢筋加工厂封闭管理，集中加工和运输;钢筋原材满足规范要求，并及时进行试验检测;钢筋的加工与安装满足“18项”目标和红线指标，钢保合格率不低于70%，焊接满足规范要求。

（3）混凝土：强度合格率100%，配合比严格按照检测审批程序执行，外观质量满足设计要求，色泽均匀，无漏浆现象，采用自动喷淋系统，养护期不得低于7d。

（4）张拉压浆：采用智能张拉压浆设备，严格按照广东省张拉压浆技术要求，及时做好张拉压浆设备的标定工作，确保标定次数满足要求。

2.3安全文明

预制梁厂区内严格按照要求悬挂必要的安全警示、设备仪器和安全宣传等标志，配置标准化配电箱，封闭管理，每片预制梁完成后及时进行喷涂标示，并严格按照“预制梁出场合格证”要求存出梁体。

3微创新技术的研究应用

3.1钢筋超市

为加强对原材料、成品及半成品的管理，并更合理地对材料、成品及半成品进行保护，按照钢筋“超市”管理理念，在制梁厂钢筋加工厂地面涂刷工业地板漆，各功能分区涂刷反光标线，设置钢筋“货品”存放架，流水线布置，将各功能区合理分隔。

同时，为提高钢筋下料和加工尺寸合格率，力争误差范围达到“毫米级”控制，设计并优化了“钢筋下料精度控制操作台”、“钢筋半成品加工精度控制操作台”、“钢筋存放超市货架”和“二维码信息管理”等机具和工艺。

3.2预制梁钢筋骨架绑扎胎架

自行设计制作钢筋骨架绑扎胎架组合模具，对主筋、预埋筋、环形筋、波纹管等的准确定位，避免预制梁生产过程中钢筋间距不均匀、骨架不顺直、预留预埋件位置错误等质量问题。钢筋绑扎完成后整体吊装，并且大大优化了劳动力配置，从而提高了预制梁整体施工效率。

3.3预制梁波纹管橡胶塞

传统的预制梁施工完后，波纹管端头没有塞住，时常会掉入杂物或者雨水流入波纹管里面，造成波纹管堵塞或者内部锈蚀等。

为解决预制梁波纹管被水泥浆堵塞、雨水流入锈蚀等质量通病，我项目部根据施工经验协同厂家定制橡胶塞，把橡胶塞塞在波纹管端头，可以有效的防止以上现象发生。

3.4预制梁预埋筋控制措施

由于预制梁钢筋设计复杂、钢筋形式多、波纹管与钢筋交错布置等。为了更好的控制预制梁预埋筋施工质量，我标段结合多年施工经验与现场实际情况，总结了翼缘板外露钢筋定位、顶板剪力筋定位、横隔板箱内预埋筋定位、防撞栏预埋筋一系列控制措施。

采用以上施工控制措施，从根本上解决了翼缘板外露钢筋长度和高度不一致，顶板剪力筋外露高度偏差较大、横向和纵向不顺直，横隔板在箱内预埋筋无外露，或外露间距偏差较大，防撞栏预埋筋间距合格率低，线形不流畅等一系列控制难题，大大提改了预埋筋施工质量。

3.5预制T梁存放支撑系统

由于预制T梁底板较为狭窄，重心较高，存放时极易发生倾覆现象，采用以往的方木支撑，受限于方木质量，很难保证支撑稳定。结合现场实际情况，我标段自制了存梁支撑架，拆模后支撑于预制T梁两侧翼板下方，确保了预制梁的存放稳定，消除了安全隐患。

4结束语

预制梁“微创新”施工技术的研究应用，从预制梁场的规划建设、钢筋加工场的建设，到各项工艺、机具、措施等精细化过程控制，使得预制梁生产技术和施工管理在原有的基础上得到了极大的提高。本项目施工技术中采用的工艺、技术、设备等“微创新”，成功的解决了预制梁施工生产过程中常见的钢筋加工尺寸误差大、钢筋间距控制不严、钢筋保护层厚度控制不均、外观质量控制较差等质量通病，培养了一批预制梁标准化施工作业队伍，提高了预制梁精细化施工作业水平，改善了预制梁施工规范形象，推动了预制梁施工标准化迈上新的台阶。