某高压水除鳞系统电机轴瓦发热故障处理探讨

2019-10-26赵双涛

设备管理与维修 2019年15期

赵双涛

（柳州钢铁股份有限公司中板厂，广西柳州 545002）

0 引言

根据金属加热原理，板坯在加热炉中加热会发生氧化反应，会生成很厚的氧化铁皮。另外，金属在轧制过程中也会产生一层薄薄的二次氧化铁皮。在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅会使金属受到损失，而且在金属轧辊的辗压下，一部分氧化铁皮会被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在辗压力的作用下被压入金属表面，形成夹杂和疤痕，成为影响轧材表面质量的重要因素之一。同时，还会造成高压水电机轴瓦发热的故障长期不能有效解决。

1 高压水除磷系统工作原理及故障现象

高压水除磷系统主要由4 部分构成：①动力元件，包括电机、液力耦合器、高压离心泵等；②控制元件，包括最低流量阀、最低液面阀、电动送出阀、高压止回阀、高压喷射阀等；③执行元件如喷嘴；④辅助元件，缓冲罐、蓄能罐、过滤器、空压机、液压站、润滑站等。工作时，除磷用水通过自清洗过滤器过滤后由高压泵加压，进入高压管路系统，到蓄能器储存起来或者由泵直供，以备钢板除鳞时使用。

中板厂高压水3#电机自投运以来，一直未能解决前轴瓦温升高、超过限值75 ℃的问题，只能带病运行。投入变频器降速使用，则设备运行状况非常被动，并影响正常生产。期间对该轴瓦检修过多次，包括外请某电修公司现场维修，均未能修复、解决。

2 故障排除及处理

经综合判断认为，引起电机轴瓦发热的原因有测温元件故障、润滑不到位或油品失效、轴瓦磨损或烧瓦、电机与耦合器安装尺寸有误等。

2.1 检查测温元件

拆开温度传感器用温水进行检测，检查测量值是否准确。检查结果显示正常。

2.2 检查油路及油品

这部分工作主要由两部分组成：一是检查油道是否畅通，润滑是否良好；二是检查油品各项参数是否达标，杂质是否过多。检查发现，轴瓦处润滑油量稍微偏少。采取的处理措施为：增大润滑管路上的节流板油孔，由Φ3 mm 增大到Φ5 mm。

2.3 检查轴瓦

（1）间隙测量。图1 中，a 为顶间隙，b 为侧间隙。顶隙检查（即径向间隙）的要求：①按图纸技术要求确定；②图纸没做要求的，如果转速≤1500 r/min，则顶间隙约为1.2d/1000；如果转速≥3000 r/min，则顶间隙约为2.0d/1000；其他转速情况下顶间隙约为1.5d/1000。其中，d 为轴径。

（2）轴瓦与瓦座和瓦盖的接触角检查。这一检查又可以分为2 种情况：①受力轴瓦，轴瓦与瓦座和瓦盖的接触角应大于150°，接触面积大于70%；②不受力轴瓦，轴瓦与瓦座和瓦盖的接触角应大于120°，接触面积大于60%。

（3）轴瓦与轴的接触角检查。轴瓦与轴的接触状况用着色法检查，接触角度应在60°～90°，转速高于1000 r/min 的取下限，转速低于1000 r/min的取上限。接触范围内均要求每平方厘米有2～4 个接触点。

轴瓦检查结果发现，轴瓦与轴接触角不够，接触点过少且分布不均匀（图2）。

对此故障采取的处理措施是刮瓦。刮削工作从开始到完成，可以分为粗刮和细刮2 个步骤。

图1 顶隙检查示意

图2 轴瓦与轴的接触点过少且分布不均

（1）粗刮。粗刮前，细心观察和分析平面对磨后磨出的接触情况。粗刮时，要刮去相当厚的切削（去粗皮），所以使用刮削压力要大些，这样去屑要快些，刮削时刀痕要连成一片，不可重复，防止弧面高低相差过多。经粗刮后，接触面达到60%以上，主要目的是保证接触面角度>60°。

（2）精刮。精刮是刮研的主要的工序，用力要均匀，把已经贴合的点轻轻地、一个一个地刮去，不断增加贴合面积，以达到所要求的表面质量。每次将轴瓦放在轴上时，用铜棒轻轻敲打，增加轴瓦与轴的贴合，慢慢旋转轴2～3 圈，观察接触面的面积。反复试验，直到在接触角度已经接触面积达到要求。在精刮将要结束时，将润滑油楔（开瓦口）、侧间隙刮削出来，使其达到轴瓦的使用性能。刮好后的轴瓦与端面成45 °来回交叉刮研，间隙均匀（图3）

图3 刮好后的轴瓦

2.4 检查电机的安装尺寸

2014 年11 月，对电机的安装尺寸进行检查，主要检查电机与液力偶合器的相对位置。检查结果见表1，结果为正常。

表1 电机的安装尺寸检查结果 mm

3 试机

轴瓦刮削好后，应将轴承座上零件清洗干净，进行回装。试机前检查润滑油路，保证油路畅通，油内无杂质。先人工盘车5～8 圈后空载试机试机，观察轴瓦温度上升情况：如果1 h以内温度趋于稳定，并处正常范围内，说明运行正常；同时测量轴向、径向振动值是否正常。反之，重复上述步骤，反复调试直到正常为止。空载试机结束后再带负荷试机，直到各项参数正常为止（图4）。