提高挤压边墙一次验收合格率的研究与实践

李亚军 罗小涛 周 倩

(中国水利水电第五工程局有限公司，四川 成都 610066)

1 工程概况

阿尔塔什水利枢纽工程是叶尔羌河干流山区下游河段的控制性水利枢纽，被誉为“新疆三峡”工程，是叶尔羌河干流梯级规划中“两库十四级”的第十一个梯级。坝顶宽度为12m，坝长795m。坝顶采用混凝土路面，面层厚度0.2m。坝顶向下游单向倾斜，坡度为2%。大坝填筑自上游至下游依次为垫层料、过渡料砂砾料和爆破料，挤压边墙在上游迎水面垫层料边缘上挤压成型，每一层挤压边墙墙身高度为40cm,上游侧坡比为1∶1.7，上部宽度为10cm，下部宽度为83cm，内侧坡比为8∶1。边墙挤压机将双联液压泵柴油机的机械能转换为液压能，一路通过低速大扭矩液压马达驱动搅拌旋转，将进入搅拌仓的混凝土拌和料输送到成型腔，另一路通过高速液压马达驱动振动器，使成型腔中的拌和料产生高频振动，成型腔内拌和料在搅动挤压力和振动器激振力的作用下成型。

2 选题理由和目标设定

2.1 选题理由

针对阿尔塔什大坝挤压边墙的挤压进度计划、质量等要求进行了深入分析，选题理由如下:

a.2017年年计划完成大坝高程1715.00～1776.00m区域挤压边墙混凝土施工，结合左右岸实际地形条件，单层挤压混凝土边墙长度为312.82～571.06m，按照挤压混凝土边墙设计体型0.4m每层计算，共计153层76250m，工程量大，工期紧，质量要求高。

b.目前挤压边墙一次验收合格率仅为86.1%，不满足公司管理体系一次验收合格率大于 95%的要求。

c.提高大坝挤压边墙一次验收合格率能有效避免返工现象，加快施工进度，解除对整个大坝坝体填筑进度的影响，确保2017年度大坝填筑计划的顺利完成。

因此进行QC小组活动，确定课题名称为“提高挤压边墙一次验收合格率”。

2.2 目标设定

根据公司管理体系要求，本小组活动目标确定为: 将超长跨度挤压边墙质量一次验收合格率提升至95%以上。

3 原因分析

针对影响挤压边墙质量一次验收合格率的症结问题“坡面不平整、线型不直、局部垮塌、岸坡部位型体尺寸偏差大”，小组成员运用头脑风暴法从人、机、料、法、环、测六个方面进行原因分析，对影响挤压边墙一次验收合格率的质量问题进行了统计，并绘制成图表，从绘制的调查表和排列图可以看出，造成目前挤压边墙一次验收合格率低的症结问题为：坡面不平整、线型不直、局部垮塌，见表1。

表1 挤压边墙施工质量问题调查统计

4 要因确认

经分析共有11条可能存在的原因，但经过现场调查取证及分析，主要有4条原因直接影响挤压边墙一次验收合格率。据此绘制要因确认计划表。根据要因确认计划表中的 11 条末端因素(见表2)，小组成员深入现场进行了要因确认。经过现场确认得出，造成大坝挤压边墙存在“坡面不平整、线型不直、局部垮塌、岸坡部位型体尺寸偏大”问题的要因是:技术交底不到位、下部垫层料不平整、机械行走时未调至水平状态、不连续添加速凝剂。

表2 要因确认计划表

续表

5 制定对策

针对已确认的四条要因，QC小组成员针对已确认的四条要素进行专题讨论，共同努力思考对策，汇集对策方案，并对有效性、可实施性、经济性、时间性、可靠性等方面进行对比研究，确定了最优方案。

5.1 人员岗位培训

a.编制完成挤压边墙班前质量教育内容。

b.实施班前质量教育。

c.对班前质量教育内容掌握情况进行摸底。

5.2 下部垫层料摊铺平整

a.人工对垫层料进行找平。

b.测量人员进行复核。

c.使用槽钢对机械行走轮进一步控制。

5.3 机械行走时调至水平状态

a.施工前水平尺气泡调至居中位置。

b.施工过程中专人对气泡进行监控并做调整。

c.施工时现场质检员或施工员对水平尺进行不定期抽查。

5.4 速凝剂添加不连续

a.速凝剂添加人员固定化。

b.质检员实时跟踪现场添加速凝剂情况。

c.现场管理人员现场检查垮塌情况并做记录。

6 对策实施

6.1 加强人员培训力度

通过班前教育、现场技术交底、会议室培训等多种形式，对12名挤压边墙工人进行多次培训，培训后进行了考核。

对12名操作工人就班前质量教育内容的掌握情况进行考核，考核结果统计见表3。

表3 考核结果统计表

从统计表中可以看出，人员岗位培训不足的问题已经得到了明显的改善，12名专业操作人员均掌握了专业技能知识。

6.2 改进垫层料施工工艺

a.摊铺完垫层料现场测量人员放线，人工对垫层料进行找平。

b.在人工找平后测量人员进行复核，满足设计要求后进行下道工序，测量复核放线。

c.垫层料人工找平完成后，在挤压边墙施工时用20a槽钢对挤压边墙机内侧行走轮底部的平整度偏差进一步控制，为挤压边墙机内侧行走轮铺设槽钢轨道。

6.3 实时监控机身水平尺

a.挤压边墙施工前，首先将机身水平尺气泡调至居中位置，施工过程中专人对机身水平尺实时监控并做调整。

b.施工时现场质检员或施工员对水平尺进行不定期抽查，对未按照要求执行的进行现场质量教育，以督促作业队按要求执行。

6.4 其他措施

a.要求挤压边墙施工操作人员固定化施工，并进行技术质量培训，合格后方可上岗。

b.施工时现场管理人员不定时检查挤压后非人为现象垮塌情况，对垮塌处做记号记录。

7 结果验证

7.1 与实施前的现状对比

为了验证实施对策后的整体效果，小组成员对实施对策后的效果进行检查统计，并绘制了统计表，见表4。从统计表中可以看出，挤压边墙“线型不直”、“坡面不平整”和“局部垮塌”已由关键的少数变为次要的多数，说明现状得到良好改善。

表4 实施对策后效果检查统计表

7.2 目标完成情况

对策实施后的大坝挤压边墙一次验收合格率进行了统计 ，大坝挤压边墙一次验收合格率为96.1%，达到了小组活动目标。

7.3 经济效益

本次“提高挤压边墙一次验收合格率”QC活动的开展，提高了挤压边墙的成品一次验收合格率，为工程进度提供了强有力保障，同时还节约了项目成本费用。直接经济效益核算如下：

a.减少挤压边墙坡面修整费用35万元。

b.减少局部垮塌修复费用4.6万元。

c.增加20a槽钢铺设费用7.2万元。

通过本次QC活动，共节约32.4万元，在提高一次验收合格率的情况下，可节约项目成本。

7.4 社会效益

通过开展本次QC活动，挤压边墙一次验收合格率明显提高，施工质量得到监理、业主及项目质监站的一致认可，也为工程提高水平、优质履约，提供了强有力保障，同时为公司阿尔塔什大坝工程技术攻关起到了添砖加瓦的作用。

8 结 语

小组在本课题得到解决后，认真回顾活动的全过程，小组成员一致认为，通过本次活动，使本组成员的专业技术、管理水平、QC运用能力以及小组的综合素质得到质的提高。本次活动，培养了小组成员质量意思、解决问题的意识和运用PDCA循环进行课题创新的能力，增强了小组成员解决问题的信心以及团队合作精神。本次QC活动的开展，对影响挤压边墙一次验收合格因素进行了研究，同时积累了宝贵的经验，为今后类似大坝工程挤压边墙一次验收合格质量控制提供了借鉴。