型号任务综合策划在科研生产管理中的应用

刘凤财、张晓阳、郎嘉琦、魏杰、朱凯 /首都航天机械有限公司

综合策划是按照任务目标要求，借助科学的方法和创新思维，立足于企业现状对企业未来发展作出战略性的决策和导向，具有前瞻性、全局性、创新性和系统性。“十三五”是首都航天机械有限公司实现中国航天制造企业旗舰目标的机遇期，2016－2018 年是“十三五”的前3 年，与“十二五”时期后3 年相比，公司承担型号任务量增长了1 倍。为确保中国运载火箭技术院2016－2018 年型号任务圆满完成，公司通过3年任务综合策划，识别风险，扬长避短，提前预警，超前谋划，全力保障所承担型号任务的按时保质完成。

一、工作与实践

1.整体统筹策划

公司承担的型号任务，从军种上划分，涉及火箭军、海军、空军、陆军、战略支援部队等；从研制特点上划分，包括预研、研制、批生产及售后；从加工专业上划分，包括锻造、铸造、机械加工、热处理、表面处理、装配、总装、测试等80 余个专业。与研究院其他单位承担型号相比，所面对的客户多，型号种类多、专业范围广、生产链条长，管理复杂，组织难度大，因此，开展型号综合策划非常迫切。

公司主要承担运载（含发动机）、战略武器及战术武器型号金属结构件生产及全弹（箭）总装测试任务。依据研究院“十三五”及“十四五”前3 年重点武器型号计划纲要、宇航型号后续任务需求分析梳理出的“十三五”期间承担型号任务清单，结合型号制造过程中占用生产资源的特点，将型号任务按照战略武器、战术武器及运载火箭三大部分进行任务逐级分解。以型号任务需求为基础，从铸造、机械加工、贮箱制造、壳段生产装配、总装测试、零件生产及管路加工等7 个关键任务模块开展2016－2018 年承担任务情况和制造能力对比分析；并找出全面完成型号任务的瓶颈短线，分析出关键任务模块存在的能力差距。为短线瓶颈任务模块制定应对措施和实施计划，以实现型号任务按时保质完成。以型号综合策划为牵引，统筹制定公司的科研生产保障、技术发展、质量保障、能力建设和人力资源等规划计划，保障公司的科研生产任务完成。

一是生产统筹。通过型号策划强化生产计划的指导性，指导制定“十三五”期间公司科研生产保障规划，加强上下游节点控制，以及单位间工序往来计划的协调，特别是短线计划，做到超前策划，及时预警，有效规避和降低进度风险。动态维护型号计划，使其符合科研生产的实际情况，确保科研生产任务有效可控。

二是工艺提升。围绕型号产品制造需求，以铸造成形、机械加工、贮箱装配焊接、壳段装配、总体装配及钣金成形等为代表技术领域研究方向，制定“十三五”期间公司技术创新规划和技术基础规划，大幅提升其工艺水平和制造能力，突破制造技术难点，提升产品质量稳定性，缩短研制周期，提高生产效率，提升完成任务整体能力水平。

三是质量保障。围绕“4 个工程”，以问题为导向制定“十三五”期间公司科研生产保障规划，通过质量检测技术、自动化检测等技术能力提升与六西格玛、精益管理、QC 等管理能力，深化零缺陷和量化管理，提升过程精细化质量管控能力；加大奖惩与考核，强化质量管理系统的职业化团队建设，调动全员参与质量管理的积极性，持续提升质量保证能力。

四是能力建设。按照型号任务统筹策划，制定“十三五”期间公司能力建设规划，优化调整目前的能力布局，形成覆盖战略战术导弹武器、航天运输、新型空间产品以及航天技术应用产业等各产业新的能力布局。紧密围绕型号需求，结合企业能力现状进行能力建设，为型号生产提供能力支撑。

五是人力资源。以统筹策划型号任务为牵引，公司从工艺管理、生产管理、质量保障及能力建设4 个方面系统开展各项工作，以全面确保其承担的型号任务能够保质按时完成。参照公司人力资源建设规划，严格控制人力资源总量，优化人员队伍结构，通过实现员工收入增长与公司完成科研生产任务情况相匹配的目标，促成型号任务保质按时完成的目标。

2.实施方案

一是任务梳理及分解。按照“总体—单机—总体”的齐套管理要求，公司将承担的战略武器、战术武器及运载火箭三大领域任务按照占用制造资源不同的特点进行详细分解。战略武器领域和战术武器领域均分解为铸造、机械加工、零件生产及总装测试4类模块；运载火箭领域分解为贮箱制造、壳段生产装配、零件生产、管路加工、活门加工及总装测试6 类模块。

二是能力分析。公司依据在2015 年已形成的制造能力，结合“十三五”期间能力建设规划，制定出2016－2018 年在武器产品铸造、机械加工；运载火箭贮箱制造、壳段生产装配；总装测试、零件生产及管路加工等7 个关键模块的制造能力。其中，武器产品铸造能力包括大型壳体和中小型壳体2 类；武器型号机加能力包括大型壳段和中小型壳段（含弹头壳体）2 类；运载火箭贮箱制造能力包括Φ5000 贮箱、Φ3350 贮 箱、Φ3000 贮 箱 和Φ2250 贮箱4 类；运载火箭壳段生产装配能力包括Φ5000 壳段、Φ3350 壳段、Φ2250 壳段及整流罩4 类；公司总装测试能力包括战略武器、战术武器、其他武器、Φ3350 运载及Φ5000 运载5 类；公司零件加工能力包括机加零件和钣金零件2 类；管路零件加工能力按照管路零件加工项目进行统计分析。因型号产品存在差异性，为了便于分析，把其中某型号设定为标准值1，其他型号依据型号产品结构特点、加工难度、生产工时、合同价格等要素进行当量折合，然后按照统一标准进行分析汇总，即可得出型号任务模块已分解的20 个模块制造能力数据。

三是分析差距并制定应对措施。为更快更好的完成型号任务，对任务分布不均衡的型号任务通过提前排产和均衡排产的方式进行任务优化后，再与其生产能力进行比较。对已分解至2016－2018 年每年的型号任务，需先计算出2016－2018 年期间这3 年的平均任务量，并取其中最大值定为型号任务量X。制造能力有变化的模块，在公司2015 年已具备的制造能力基础上增加公司2016－2018 年能力建设规划的能力，具体以形成制造能力的下一年再计入公司的制造能力。在任务模块分解中重点从7 个关键模块20 类制造能力模力模块对比各年公司承担型号任务量与公司实际制造能力，该关键模块对应公司制造能力高于公司承担任务量或高于型号任务量X，则该制造模块不为瓶颈短线，可按时保质完成任务。

二、实践效果

1.工艺技术取得长足进步

公司按照型号需求，开展了以整体制造、绿色制造、智能制造为研究方向，加速实现了箱底整体成形、机械铣代替化铣、导管数字化制造、增材制造等先进制造技术的应用，持续提升公司工艺技术能力。与研究院相关部门同时建立了各型号IPT 工艺队伍，实现了同步产品设计、同步工艺审查、同步工艺设计的“三同步”目标，缩短了生产准备周期，响应了型号研制快速反应要求。公司工艺技术队伍结构进一步完善，并形成专业化技术队伍和管理队伍，成立了以铸造成形、机械加工、贮箱装配焊接、壳段装配、总体装配及钣金成形等为代表的18 个专业技术研究室，大幅提升公司在各个专业领域中的产品制造工艺水平和制造能力，如通过提高铸造机械化水平和铸件在线检测的能力，将武器型号铸件一次合格率从30%提高至75%；贮箱装配焊接一次合同率从80%提高至95%以上。

2.型号生产按需配套率显著提高

以“紧密围绕型号目标，全面分析短线瓶颈，统筹研制与批生产”为工作方向，深入研究型号研制规律，核定产能，精准需求，调整作业计划管理办法，使月份计划按时完成率达86.55%，累计达91.89%。针对现役运载与新一代运载的研制要求，武器研制与批生产的混合生产模式，公司采用“滚动计划、均衡生产、军品融合”的管理策略，调度公司内资源能力，缓解了现役运载、武器齐套压力，并强化“低压铸造、低温贮箱、低温活门、低温管路”等科学统筹管理。按照现行的多品种、小批量，研制与批生产并存的生产特点，创造性地实践了“320”模块分析法，即3 年策划、20 个模块。通过3 年运行，核定了各领域各模块的实际制造能力，为开展型号任务实现计划牵引，型号拉动，超前策划，提前预警，有效规避和降低进度风险并提供数据支撑。“320”模块分析法也为后续历年策划提供成熟的分析方法和数据支撑。

3.质量管理保障能力明显加强

在型号策划过程中，通过梳理各型号发生问题的大数据，将发生的突出共性问题建立质量问题信息库，为型号科研生产提供宝贵经验。同时，各型号在研制生产过程中有针对性地提醒、规避质量风险，强化型号个性化的管理要求，加强关键过程、关键控制点的把控能力，通过细化技术风险分析与控制管理要求，编制公司航天型号技术风险分析与控制要求，为科研生产人员工作提供技术依据。同时，供应链能力是公司完成任务能力的有效补充，按照研究院供应链搭建管理要求，加强了供应链的选择和管理力度，明确了选择和评价机制。通过引进先进的数字化量器具、测量设备、检测系统等，提高数字化和自动化水平，全面提升现场检验、检测能力，提高型号产品的检测效率和检测可靠性，保证型号产品质量，为型号任务按时交付提供质量保障。

4.型号能力需求与建设目标有机统一

以完成型号任务为目标，以缓解瓶颈短线为突破，根据型号产品的生产需求，并结合各项目建设目标及建设周期，公司远景规划与短期投入并重，充分利用提前启动政策，全力推进以某重点型号系列批生产、高密度发射、运载可靠性和“长征”七号运载火箭为代表的29 个项目的建设工作。截至目前，已经完成南苑公司区以激光焊接系统、高压立体水切割机为代表的40 余台（套）设备和天津公司区以液压机、型材拉弯机等为代表的10 余台设备的安调及验收工作，极大地缓解了运载火箭的齐套压力，提高了按需交付能力。完成公司区173-3 公司房、172-2 公司房、怀柔公司区53 号公司房建设及验收工作，缓解了某型武器产品的部段生产场地紧张压力，提高部装与总装的衔接能力及管理效率。通过匹配型号需求与能力建设，公司承制任务的整体加工能力、部段装配能力、总装测试能力得到有力补充，生产力获得一定释放和提高。

5.人力资源结构配置进一步优化

人才是第一生产力。依据型号综合策划，结合各车间承担任务情况，在吃透上级人力资源政策的同时及时调整人员配置，优化人力结构。2016－2018 年期间，通过校园招聘平均每年选拔150 名来自各大高校的优秀学生，充实公司技术、管理及技能人员队伍。其中，机械加工与制造车间新进人员比例平均为70%。公司已使用劳务派遣人员400 余人，分布于30 个基层单位，为全力保障科研生产任务，按照每年递增10%的比例调增劳务人员的数量。同时，通过职称评聘、职务晋升、技能大赛等，培养了大量的优秀人才并逐步吸收到重要岗位上，还通过工艺技术进步逐步实现绿色制造，改善工作环境，培养和发展骨干人才，确保了人才梯队建设，有力地保障型号生产的顺利开展。

以“型号综合策划为牵引，相关专业策划为支撑”，依靠工艺技术、质量保障、能力建设、人力资源保障等方面综合发力，2016－2018 年期间公司型号任务按时完成率从2015 年的90%提高至2018 年的96%，部分重点任务按时完成率达到100%。

目前，从型号任务开展情况来看，公司严格按照已制定的应对措施分阶段、分步骤落实了型号任务统筹策划中相关内容。同时，考虑型号任务的不确定性，在开展策划的同时确保留有余量，需依据上级任务调整情况及时调整生产安排并修正应对措施及实施计划，为圆满完成各型号任务保驾护航。