游梁式抽油机设备的精准保养研究

周海峰

摘 要：近年来，关于抽油机伤人、亡人的事故频发，抽油机的主要危险主要表现在：在抽油机的运行过程中存在着漏电触电、旋转运动碰伤和机械伤害等危险；在对其进行检、维修作业过程中，同时还存着机械伤害、高空坠落和皮带挤手等危险。如何对抽油机存在的安全风险进行控制，减少和杜绝游梁式抽油机造成的人身伤亡事故，就显得十分重要。文章深入结合目前采油厂游梁式抽油机设备管理基础现状，使用调查表法对抽油机各个部位存在的危害因素进行了充分辨识，并运用风险矩阵法进行了评价，确定出重大危险点源。从机械本质安全、员工设备安全技术创新等几个方面提出了延长抽油机设备的使用周期，降低设备的购置与维保成本，来保证其正常运行，提高抽油机设备综合贡献效率。

关键词：抽油机；设备；管理；降本增效

抽油机是石油开采过程中必不可少的重要设备，为了确保油田抽油机的安全操作，应该注重提高相关操作人员的安全防范意识，规范相关工作人员的抽油机操作流程，另外还应该注重提高抽油机自身的保养水平，应该注重提高抽油机设备自身的精准保养，延长抽油机设备的使用周期，降低设备的购置与维保成本，来保证其正常安全运行，提高采收率。

一、抽油机工作原理

抽油机由电动机驱动，电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经中间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动。同时，曲柄通过连杆经横梁拉着游梁后臂（或前臂）摆动（或者是连杆直接拉着游梁后臂）。游梁的前端装有驴头，抽油杆上端悬挂在驴头上，下端和深井泵柱塞连接，这样驴头通过抽油杆带动深井泵柱塞在泵筒内作上下往复运动，不断将井中液体增压泵出，使原油沿井筒流到地面，通过井口装置进入地面集油管线。

二、游梁式抽油机设备“精心操作”

游梁式抽油机设备的操作贵在“精”上。以启动抽油机为例说明其操作规程。

1、人员要求

本项目所需人数为2人。

2、准备工作

（1） 工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动扳手各1把，6MPa压力表1块， 150mm平口螺丝刀1把，500A钳形电流表1块，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，黄油、棉纱少许，记录运行参数使用的纸、笔。

（2） 劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

3、操作步骤

（1）启动前检查

①检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无断股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象.

②检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润滑部位保养是否到位。

③检查减速箱机油孔液位是否合适。

④检查皮带松紧度，并检查皮带轮“四点一线”。

⑤检查配电箱配件齐全、合闸，检查配电箱是否通电、保险完好、电动机有无松动和裸露线头。

⑥检查刹车是否灵活好用，行程在1/2～2/3之间，接触面在80%以上。

（2）启动操作

①取出刹车锁块及刹车。

②送电，按启动按钮，启动抽油机，让曲柄摆动2～3次，利用曲柄平衡块惯性二次启动抽油机，注意启动时不能逆向启动。

（3）啟动后检查

①看：抽油机各连接部位、曲柄销、冤形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动观象，若有松动，用语动板手进行紧固；检查减速箱是否漏油，套压等参数是否正常，油井是否出油，悬绳器方卡子是否有松动，毛辫子是否打扭；检在光杆密封盒松紧是否合适，若有松动用管销进行紧固。

②听：抽油机各部位运转声音是否正常，光杆密封盒检查是否有碰挂现象，抽油机是否出油。

③测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度。

④摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。

⑤收拾工具，清理现场。

⑥待抽油机运转平稳后，记录开井时间、停井原因、停井时间和开井时间、井口回压、套压等资料。

4、技术要求

（1）测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。

（2）发现各部位有异常声音，立即停机，检查处理。

（3）开抽油机时刹车装置必须全部松开。

5、本质安全要求

（1）启动抽油机时人不能正对开关箱，必须戴高压绝缘手套。

（2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有障碍物。

（3）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。

（4）检查电动机和设备温度要去掉手套，用手背触摸。

（5）不能直接和间接接触曲柄及皮带轮部位，避免机械绞伤和夹伤造成人员伤害。

（6）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部位造成机械夹伤或绞伤造成人员伤害。

（7）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。

三、游梁式抽油机设备的“精准护理”

游梁式抽油机的保养重在“准”上。游梁式抽油机设备的保养是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机一级保养是采油设备管理者经常性的管理工作之一。游梁式抽油机设备管理是采油开采管理整个工程的重要组成部分，只有加强抽油机设备的精细保养才能提高该设备的高质量的实用效益。

一是创新“点检保养”模式。点检旨在提前发现设备存在的问题，制定设备日常检修保养节点计划，有针对性地恢复或者保持设备最佳运行状态，实行24小时保养。抽油机是24小时连续运转的机械，维修保养工作可概括为： “紧固、润滑、调整、清洗、防腐”。紧固——紧固各部件间的连接螺丝；润滑——各加油点（部位）定期添加润滑油脂，检查减速箱机油情况；调整——检查调整刹车锁块、皮带、减速箱齿轮及电器设备等的运行情况；清洗——清洗呼吸阀、刹车锁块；防腐——对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。

二是关注参数的“微变化”。减速箱有其自身内允许残存杂物标准。减速箱内允许残存杂物随减速箱规格不同而不同，一般扭矩为2.8kN.m、 6.5kN.m、9kN. m、13kN. m的减速箱内残存杂物不得大于400mg；扭矩为18kN.m， 26kN. m，37kN.m，48kN.m的减速箱内残存杂物不得大于1000mg；扭矩为53kN. M、73kN.m的减速箱内残存杂物不得大于1200mg；扭矩为105kN.m以上的减速箱内残存杂物不得大于1500mg.

参考文献：

[1]谢天.论石油抽油机设备的规范化管理[J]. 化工管理，2018，07.

[2]程民军.企业施工未遂事件的分析和防范措施[J]. 石油库与加油站， 2012，04.

[3]袁勇. 抽油机安装维修存在的问题思考[J]. 化工设计通讯，2018，12.

[4]张树清.抽油机安装和维修相关问题探讨[J]. 化学工程与装备，2018，02.

[5]金璇.新型节能抽油机的发展趋势[J].石化技术，2018，05.

[6]王博，赵海森，李和明，等.用于模拟游梁式抽油机电动机动态负荷的测试系统设计及应用[J].中国电机工程学报，2014，21.