试析机械加工工艺对零件加工精度的影响

何中岳

摘 要：随着科学技术的逐步发展与创新，零件加工的机械一体化水平也在可续技术发展的过程中得到了相应的提升，使我国加工工业水平得到了很大程度的提升。与此同时，零件加工行业对零件加工精度的要求也在不断的提升，如果零件在加工的过程中出现了任何的失误，就会导致零件整体报废，使企业的加工成本增加，如果机械设备应用的零件质量不合格的话就会导致机械设备生产的产品准确性降低，严重的话，还可能导致出现重大的安全事故，给企业带来损失。因此，这就要求加工企业对加工的过程进行严格控制，以此来提高零件加工的精度。

关键词：机械加工工艺；零件加工；精度影响

引言：随着现在科技的不断进步，我国的机械也在不断的发展当中。机械加工指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械加工制造业为整个国民经济提供技术装备。同时机械加工制造也是我国经济和民族工业发展的动力，提高零件的精确度就是提高零件的可靠性。由此可见，机械加工工艺对零件加工精度有着重要的影响力。本文也将针对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行相关的阐述以及试析。

1.机械加工工艺与零件加工精度

机械加工工艺是使用传统的加工方法，根据布局模式和大小，让空白的形状、大小、位置和性质成为合格的零件的一系列过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的准备工作，避免加工过程中误差，造成经济损失。因此，可以说机械加工的质量直接影响到加工零件的质量。当然，设计一个比较严谨，质量比较高的工艺，是有可能生产出高质量的零件的重要因素。对于加工过程来说，如果在加工参数上有一点误差就会影响到整个零件的精度，或者即使情况不好，也会导致整个生产线不准确。因此，在处理数据时必须进行严格的计算，才能有效地避免这个问题的出现，使零件的加工精度更好。加工精度是指被加工零件表面的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。实际几何参数与理想几何参数之间的偏差称为加工误差。当然，对于零件的精度，零件的精度越高，就越符合标准。在机械加工过程中，机械加工过程对零件加工精度有着重要的影响。角色看起来是一件小事，但它的作用真的很大，如果角色上有一个小错误，它会造成非常严重的后果，也会给人们的生活带来很多问题。例如，在世界太空史上，由于零件一小部分的短缺，导致了很多太空灾难。因此，为了现在给人们的生命和安全，我们必须注意机械加工技术对零件加工精度的影响，从而尽我们最大的努力提高和提高零件加工的精度。对于过去传统的零件加工，想要生产出高质量的产品，大部分工人都是依靠加工技能和经验来决定的。但现在随着科学技术的不断提高，现在的加工工艺对零件加工精度也有了提高。精密加工和超精密加工技術也已进入实用阶段。当然，影响加工精度的因素有很多。其中，机械零件的加工精度是机械加工的重要组成部分。因此，利用良好的加工工艺使零件的精度达到标准，从而减少各种因素对加工精度的影响，是目前关注的焦点。

2.机械加工工艺对零件精度影响

一是编程原点选择对加工精度的影响，即员工在安装机械设备时相关操作不规范。插补操作对加工精度的影响，轨迹拟合误差对加工精度的影响。零件加工特点和零件图纸一般由程序员来确定坐标系。编程原点的选择直接影响加工精度。因此，为了减小尺寸公差转换引起的误差，有必要确定编程坐标系。另一种是由加工过程中的几何精度误差引起的。内部因素对零件的加工精度有重要影响，其不利影响难以消除。在影响零件加工精度的内部因素中，机械设备的几何精度误差是最重要的。如果机械设备本身存在误差，势必会影响零件的加工精度。大部分机械设备加工部分大型设备相结合，所以在处理之前需要组装机械设备零件、装配的过程中，如果两个组件的适合度较低，这将导致零件加工的准确性不高。此外，在长期的加工过程中，机械设备的零部件之间会由于磨损而产生细小的裂纹，这也是影响零件加工精度的一个重要因素。因此，人们最需要做的就是通过严格的计算，将拟合误差控制在公共分量的标准误差以内。当然，加工原理误差也是影响因素之一。加工原理误差是指用近似的叶片轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差主要出现在螺纹、齿轮和复杂曲面的加工中。

3.提升加工精度的措施

为了减少机械设备的几何精度误差影响零件加工的精度，在选择加工机械零件加工企业需要仔细调查，选择一个好的制造商，并购买自己的严格检查机械设备的关键机械本身存在的误差问题，然后选择最好的机械和设备。此外，如果已经在使用机械设备的改造，首先需要统计数据，在日常加工误差和统计数据分析的系统，然后分析了错误的结果输入到机械设备的操作系统，机械设备在这个时候将自动消除误差，以生产高质量的零件。其次，可以将当前的科学技能、实际加工操作人员和机械维修人员在实际操作中总结的经验进行整合，从而进行分析和总结，设计出合理的加工操作流程。第三，其实对于机械加工技术对零件影响的因素来说，机械加工人员的技术尤为重要，良好的技术和经验丰富的人员对零件进行再加工，精度相对较高。因此，为了提高加工零件的加工精度，必须培养一些加工人员的专业能力，提高加工人员的专业技能，从而提高零件在加工过程中的加工精度。当然，为了避免过程系统的应力和变形，有必要提高系统的刚度，特别是过程系统薄弱环节的刚度。为了减少荷载及其变化，还需要尽可能减少节点面数，防止局部低刚度环节的发生。同时，应合理选择基础和支承件截面的结构和形状。

结束语：总而言之，随着我国科学技术的不断研发与进步，我国的机械加工技术也在不断完善，同时，加工技术也在这个过程中得到了相应的提升。为了更好的使机械加工工艺与零件加工精度得到提升，必须对加工计算过程进行严格的把控，避免因为计算误差导致的零件加工精度问题出现。要不断的对零件加工精度进行提升，从而有效提高零件在使用过程中的可靠性和安全性。在加工过程中要避免影响加工精度的因素，设计合理的加工工艺。培养人才也是非常必要的。毕竟，好的实践者自身的经验和加工技术是提高零件加工精度的关键所在。针对零件加工工艺对零件加工精度产生的影响，零件加工企业需要采取针对性的措施，减少这些不利因素对零件精度的不利影响，从而提高零件加工的质量。

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