起重机械危险因素及安全管理对策

毛树强

摘    要：由于建筑起重机械所引发的安全事故在施工现场机械安全事故中占较高的比例，而且是重特大事故的易发点，使得施工现场建筑起重机械的安全使用成为建筑施工安全生产的重要组成部分。只有良好的态度对起重机械进行安全管理，让施工安全进行生产，才可以让建筑起重机械发挥最大效果，提高经济收益，让企业持续发展。本文进一步分析了起重机械危险因素及安全管理对策，以供同仁参考借鉴。

关键词：起重机械;危险因素;安全管理

1  起重机械的工作特点

起重机械的工作特点，决定了它与安全生产的关系极其密切。如果对起重机械的设计、制造、安装、使用和维修等环节稍有疏忽，就有可能造成人员伤亡或重大的经济损失。因此，其技术参数是不可忽视的。

例如常用的履带式起重机，其技术性能包括起重量Q、起重半径R、起重高度H 3个主要参数。3者之间存在相互制约的关系，其数值变化取决于起重臂的长度及其仰角的大小。每一种起重机都有几种臂长，臂长不变时，起重机仰角增大，起重量Q和起重高度H增大，起重半径R减少。起重机仰角不变时，随着起重臂长度的增加，起重半径R和起重高度H增加，而起重量Q减少。

汽车式起重机、轮胎式起重机的技术参数与履带式起重机的原理相同。塔式起重机与其他类型的起重机相比，工作空间较大，可回转360。作业，有效高度和工作半径大，并能紧靠在建工程架立。它品种繁多，广泛应用于多层及高层建筑工程施工。

2  重机械危险因素识别

2.1  危险源

检测人员在对起重机械进行检测的时候，要对危险源进行重点查看，检测人员还应该具有较强的自我保护意识，要从分认识到检测工作的重要性以及潜在的危险性，在检测之前就要做好充分的准备工作，以防止电气、以及高处坠落等对自身造成伤害。

2.2  起重机存在的危险源

在起重机工作的过程中，很可能发生的事故，包括重物的坠落。造成重物坠落的主要原因是由于制动器失灵、货物掉落脱钩、超负荷作业、钓具年久失修、吊具损坏、物品捆绑不牢固，以及电磁吸盘突然短路等危险因素而造成的。这是起重机本身就存在或固有的危险源，若不对其重视，将会给相关的工作人员造成伤害。

2.3  电气伤害

检验人员在进行起重机械的检验工作时，少部分的人员存在着违规带电作业的现象，从而引发一些电气伤害;电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等，电气伤害产生的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的伤害。在检验危险源的过程中，下面几种情况极易发生电气伤害事故。

（1）当起动机工作的时间较长的时候，部分机械设备会由于使用年限较多，电路以及相关组织开始出现老化的情况，检测人员若没有及时发现，也会对人身安全造成一定的影响。

（2）由于一些环境因素的影响，起重机械的运转会带来很大的不便，并且其内部电气结构很容易造成短路以及其它故障，在很大程度上影响机械设备的正常运行，从而加大了对检测工作人员造成伤害的可能性。

（3）一部分检测工作人员在进行检测工作的时候，对于相关劳保措施的佩戴并不齐全，导致检测工作存在一定的安全隐患，并且，有些检测人员并没有按照规定要求使用电压，在检测的时候可能会发生电机事件。

2.4  机械伤害

在对起重机械进行检测的过程中，机械伤害最为常见，并且机械伤害的分布不非常广泛，这与其运转时所涉及到的各环节有很大关系，由于其所涉及到的环节较多，可能造成机械伤害的种类以及原因也有很多，以下是在实际检查过程中较为常见的集中机械伤害情况。

（1）对于金属结构的检查。对于金属结构进行检查的时候，往往容易造成危险事件的发生，尤其是在对龙门吊起重机起重机进行检查的时候，更应该注意自身的安全情况，检测人员要对金属结构是否出现裂缝以及表面是否光滑进行仔细的检查，当确定无误之后，才能进行系统的金属结构检查工作。

（2）制动器的检查。对于制动器的检查工作来说，操作人员在打开各个运行组织的时候，要查看其是否能够达到准确制动的目的，制动器在进行工作的时候，往往会引起内部机械结构的相互碰撞，检测人员在检测的时候要注意避免造成手指挤压以及剪切等机械伤害。

3  起重机械安全管理对策

3.1  建立健全的安全管理体系

建筑管理部门应当重视起建筑起重机械的安全管理工作，首先需要依照相关规定，结合当地的实际情况，完善相关的监管制度，明确相关监管人员需要履行的职责，将建筑起重机械的监管工作落实;其次建筑起重机械的生产单位、租赁单位、安装和拆卸单位、检验检测单位、使用单位等一些与其有关联的单位，都需要遵循相关的法律法规和标准，建立健全的安全管理体系，保证建筑起重机械的质量，并配备专业的管理人员进行设备的安全管理，让建筑起重机械可以安全的运行，避免安全事故的发生。

3.2  将起重机的安拆使用制度落实下来

想要将建筑施工起重机的安拆使用制度落实下来，首先应对各个工程的特殊性有一定了解，建筑施工起重机械在施工部署上需对这个工程的特点、地质、周边环境等情况进行综合考虑，顾全大局;如果进行不合理的平面部署，会让施工现场的起重机械在进行安拆和操作使用的过程中发生安全事故，影响工程的建设，还会损害施工企业的经济效益。

3.3  重视建筑起重机械的安全检测工作

机械设备进行安全检测是非常重要的，不然在施工时会带来不少麻烦，影响工程进度，特别是像起重机这种特种设备，一定要通过技术检测部门的检测，检测合格以后才可以进行使用，如果特种设备没有相关的检测合格证是不能进行使用的，想要继续使用就必须先进行检测，合格以后便可以投入使用，若还是不合格应立刻停用;如果特种设备超过了可使用期限内，那么需做报废处理。

3.4  加强对特种操作人员的培训力度

工程想要有效的减少安全事故，除了对设备进行管理，还要对操作人员进行专业培训，主要培训项目为专业技能培训和安全教育培训;在对操作人员进行专业培训的时候要严抓死守，避免出现操作人员不去培训或是找人代去的现象;首先施工企业要在适合的岗位上，安排适合的人员，根据机械设备的特点、环境来进行操作人员的选择，比如结构比较复杂的施工机械设备需非常高的技术水平，这时就应选择文化与技术水平都比较高的专业人才来进行操作，以保证设备的安全运行;其次企业应制作一些相关的安全生产、安全操作规程手册，发放给现场的工作人员，确保每个人员手上都有一本安全手册;最后要重视对相关工作人员进行安全教育培训，培养工作人员的安全防护意识，培训结束以后要进行考核，并颁发相应的考核证书，持证才可上岗;绝对不能无证上岗。

3.5  及时对设备进行更新

建筑业的不断发展，加大的企业的生产需求量，这时会增加机械设备的使用次数，随着机械设备的使用次数增多、时间拉长，会极大程度的缩短机械设备的使用寿命，因此相关企业、部门要对机械设备进行及时的更新，淘汰旧设备引进新设备。

4  结束语

由于起重机械工作的特殊性，决定了和其相关机械的检验工作特殊的性质，这是一种危险的、全方位的、高技术性能的检验工作。为了进一步有效地控制这些危险因素，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将危险系数降到最低，从而保证安全生产的順利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。

参考文献：

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[3] 许诺然，林艺馨.论建筑起重机械设备管理[J].建材与装饰，2015（9）：91～92.