纺织检测技术和检测仪器的应用研究

胡韵韵

摘 要：随着市场经济的发展和全球经济一体化进程的推进，纺织材料品质检验工作将逐步完善实施，，也促进了现代纺织产品品质的提高。本文围繞纺织检测领域的质量控制活动对纺织检测技术的意义、应用以及发展进行探讨。

关键词：纺织检测技术；检测仪器；

1现代纺织检测技术的应用意义

现代纺织检测技术与纺织实验室质控技术是紧密相关的，从某种意义上来说，两种技术是等同的。因此，以下从实验室质控活动出发对纺织实验室质控技术的应用意义进行了分析。当前，CNAS认可文件《检测和校准实验室能力认可准则在纺织检测领域的应用说明》首次对纺织领域质量控制的方式进行了规定。一般来说，实验室质量控制方式分为实验室内、外比对两个方面。其中，内部质量控制方法重点在于对检测结果的连续监督控制，目的在于对由实验室引起的随机误差进行了解，以此对检测设备的精密性进行提高。质控方案是其直接的表现形式。外部质量控制主要是指在参加实验室之间的比对活动或者CNAS所确定的测量审核或者能力验证的过程中，对相关的主要参数依据频率、领域开展的质控活动。质量控制计划是确保外部质控活动顺利进行的重要保证。外部质控的目的在于使系统误差的发现更为简单，对内部质控活动加以指导，从而确保准确程度的提高。同样，纺织实验室的质量控制活动也分为两个方面，即内部质量控制活动、外部质量控制活动。两项活动的实施可以促使实验室检测能力的提高，从而符合CNAS认可的需求。随着现代科学技术的蓬勃发展，传统的纺织检测技术已经难以满足经济社会发展的需要。在现代科学技术的推动下，科技含量在纺织检测技术中所占据的比例不断增大，这在很大程度上促进了纺织品质量水平的提高。纺织品行业是关乎我国民生的重要行业之一，在现代社会人们对生活品质的要求愈来愈高的背景下，纺织品的质量水平越发受到人们的关注，因此，纺织检测技术的现实有用性就显得极为重要。纺织检测技术应从加强实验室内、外部质量控制为出发点，从而实现对纺织品的全方位检测，进而确保纺织品的整体质量水平符合要求。

2纺织检测技术和检测仪器的应用

2.1前纺车间异形纤维检测技术

在纺织工业生产过程中，前纺棉花的洁净程度对棉纱质量影响较大，当棉包被运送到前纺车间后，棉花中很可能混进如毛发、碎布、线头、人造纤维等多余杂物。所以必须在纺织之前就对棉花进行杂物清除，保证其洁净度，避免后期纺织生产开始后影响其纱线强度，包括所纺织布匹的美观性，理论上讲它也能降低棉布的抗静电性能。传统纺织厂的前纺棉花处理方式一般为人工检验清除，这种人工方法不但检测效率低且效果不会很理想。如果应用光电检测仪器，就能实现对前纺棉花中异性纤维的高效清除。具体来说在实际检测过程中，光电检测仪器主要配置了彩色线阵CCD传感器，配合特殊光源来实现光电转换过程，这种光电检测方法很容易发现前纺棉花中所存在的异性纤维。

2.2纺织织布车间检测成品技术

比较常用的两种检测技术方法就包括了Monsanto褶皱恢复仪，它能够对织物样品的褶皱处恢复角进行重新测量；再一种技术就是AATCC实验法，它主要对褶皱样品与AATCC标样进行对比评级。纵观这两种检验方法在测量方面都相对要求不高，可通过手感目测方式来展开测量过程。但这两种方法的弊病就在于他们都会受到人为主观意识影响，在测量精度方面无法保证精确测量，甚至有时还会出现漏测漏检的不良状况。

2.3织工艺过程的在线检测技术

在纺织产品生产过程中，也能实现光电检测技术的在线检测过程。比如利用USTER-4SX条干均匀度仪和新型光学传感器对纱线毛羽、纱线直径等等织物内容进行参数有效测试，绘制织物图形，模拟织物成品效果，看其是否存在质量瑕疵。以羊毛纤维直径测定为例，它在过往都会采用传统检测技术，将羊毛纤维样品放在投影显微仪器设备下方，对其进行放大投影，再实施手工测定。这种检测过程不但要花费大量时间，对人力物力强度要求也相当之高，且不太容易确保测定结果的准确有效性。如果采用光电检测技术体系中的OFDA纤维细度仪，再配合CCD摄像技术，就能够在线精确计算显微仪设备放大后的显微样品图像信息，对其进行处理后得到高精度且高质量的产品质量检测结果。

3检测技术与仪器的发展状况及发展趋势

3.1检测功能自动化、电脑化

实践证明，采用计算机或利用电测技术改造传统落后的检测方式对简化仪器结构、提高检测精确度、稳定性和可靠性等有着明显的优越性。微电脑和新型传感器已经成为纺织检测仪器中重要的组成部分，应加快普及与推广。在微机的控制下，检测仪器实现了取样、整理、测试、读取数据、统计计算、信息存储、打印结果的自动化过程，一改往日人工读取数据、记录数据、目测评定样本的落后检验方法，避免了手工操作和主观评价带来的误差，缩短了测试时间并且使操作更为简单、准确。由于微机的自动控制功能代替了许多机械部件的功能，从而使仪器体积减小，微机功能越强，体积就越小，显得更加轻巧精致。微机还有高速、大容量处理数据的优势，不但提高了检测速度还可以存储所有相关数据以备分析整理，使检测更加准确可信。

3.2实时检测与在机检测

在传统的静态检测基础上，许多仪器制造商创建了与实际生产和应用相近的动态测试模式，从而获得了更真实的纱线生产和应用状态指标，使检测结果更接近于实际值，使得纱线的生产者和使用者更有效地调整生产工艺和预测产品的耐用性能。在机检测可以全面地检测纱条质量，比在实验室静态抽取数据更全面、准确，还可相对地减少破坏性实验，减少资源浪费，对于原料昂贵的生产厂家来说更是有着重要的意义。

3.3测试技术注重环境模拟预测

新型纺织检测仪器能以直观的图形信息输出和存储，直接显示纱条外观质量及结构性能，还可以模拟预测织物的外观效果，既节省实验性的小样织造过程，又对纱线在最终产品中的应用效果做出精确客观的判断，使产品设计、工艺优化有了直观高效的捷径。操作自动化、测试结果的数字化、图像化以及检测数据的随机自动处理，已经逐步取代手感目测的传统检测方法，形成了现代纺织检测技术的鲜明特点。

总结：随着科学的发展，相关纺织检测技术变得日新月异，在实际发展阶段，这种检测手段会不断发展，提高对新型纺织检测技术的运用程度就显得尤为重要，相关工作人员更要重视检测技术的使用效率，因此，当代纺织企业应加强对现代纺织检测技术的运用。

参考文献：

[1]孙运波.现代纺织检测技术的特点与发展方向[J].自然科学：文摘版，2015（11）.

[2]文凤.纺织品检测实验室常用质量控制评价方法[J].现代测量与实验室管理，2017，25（5）.

[3]赵万荣.现代纺织检测技术的发展方向探索[J].轻工科技，2014（8）.