延长油井检泵周期配套工艺措施研究

孟德华

摘要：目前油田己进入中高含水开发期，由于地层压力下降、油井开发环境逐年变差等因素的影响，同时由于稠油的特殊物性，油井的检泵周期除受砂、蜡、水的影响外，还受稠油的伴热方式及油井生产参数方面的影响。

关键词：高含水开发期；检泵周期；机杆泵优化组合；配套工艺

随着油田开发程度的深入，尤其是进入中后期开发阶段以后，躺井率居高不下，已经严重影响了原油的稳产。究其原因一是老油田地层能量逐年下降，井筒技术状况日益恶化；二是难动用储量开发与疑难生产井比例逐年增高，油井躺井频繁；三是油井产出液中含水上升，生产参数高，油管和抽油杆磨蚀加剧。本文通过探索油井躺井的原因，寻找有效治理途径，为改善油田开发效果，降本增效提供有力支撑。

1概述

研究区属于稠油开发区块，目前抽油机占开井数的90.2%，如何利用各项综合技术来延长油井检泵周期，对提高油井的生产时率及降本增效具有重要的意义。油田己进入中高含水开发期，为提高油井的生产时率及降本增效，要从油井生产的各个方面进行综合考虑，在设计上做好机杆泵的优化组合，并配套好相关防偏磨、防卡泵、防泵漏等措施，来延长油井的检泵周期。

2系统影响因素分析

杆管断脱漏导致的检泵原因：杆管质量不合格、杆管偏磨；卡泵导致的检泵原因：油井出砂、配套工艺不完善；泵漏导致的检泵原因：油井出砂、配套工艺不完善。

2.1杆管断脱漏原因分析

杆管断脱漏的原因分析一是管杆质量不合格，二是管杆问的相互摩擦，磨损。杆质量不合格主要体现为泵挂大于2000m的深抽井，泵径大于57ham的大泵井，在生产过程中易发生抽油杆本体断脱，使用的D级杆无法满足大负荷要求。下井油管本身存在缺陷，经过短时间生产即发生管漏作业。管、杆偏磨的根本原因是抽油机井的管、杆间的相对运动，同时偏磨程度又受以下四个因素影响：①井身结构。②杆柱受力变形。③井液物性。④生产参数。

2.2卡泵原因分析

通过现场跟踪发现卡泵原因主要为砂卡。细粉砂进入活塞与泵筒间隙，导致卡泵的发生及加剧活塞的磨损。出砂原因：①内在原因：地层压实作用较弱，岩石强度较低，容易出砂；储层属泥质胶结，胶结疏松强度低，胶结物性能不稳定，易受外界条件干扰而破坏胶结而出砂。②外在原因：较低油层压力和较大生产压差导致油层容易出砂；作业过程中的洗压井、解卡洗井等带来井筒压力反复起降，使岩层受到交变应力，导致岩层拉伸和剪切破坏，颗粒松动更加容易出砂。

2.3泵漏原因分析

从现场泵阀刺漏的情况看，阀座出现刺漏、表面出現大量麻点的现象比较严重，阀球很少出问题。分析造成泵阀刺漏的原因，主要是由于地磁场的作用，阀球在作上下往复运动中，切割磁力线而被磁化。磁化后，井液中的带金属砂粒容易粘附在阀球与阀座上，造成关闭不严，在关闭的瞬间，高压井液高速通过时，对阀球产生水力切割作用，而出砂区块油井的含砂井液加剧着切割作用，从而导致泵阀刺漏而失效。

3综合技术研究与应用

通过以上分析得知，油井检泵周期的影响因素是多方面的，延长油井的检泵周期，要从油井生产的各个方面进行综合考虑，在设计上做好机杆泵的优化组合，并配套好相关防偏磨、防卡泵、防泵漏等措施，才能保证治理效果。

3.1机杆泵的优化组合

高渗区块以长冲程、大泵径、低冲次为基本原则，低渗区块以小泵径、长冲程、低冲次为基本原则，对抽油杆的配比进行了优化校核，对下井油管进行检测，提高油井的举升效率，减少油井故障率。

3.1.1机型优化

油井尽量采用长冲程抽油机、慢冲次生产，降低油井偏磨频率，目前12型以上抽油机己占到了全厂抽油机总数的69.3%。

3.1.2杆柱组合优化设计

对一定下泵深度、泵径、抽油杆组合的受力状态进行分析，计算出悬点最大最小载荷、同时对大泵井、深抽井的杆配比进行校核优化，优选H级、D级杆，满足生产要求。

3.1.3油管漏磁探伤

当油管磁化时，若油管表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，缺陷磁波通过信号变送器反映在电脑屏幕上，从而判断缺陷的存在。从探伤仪显示缺陷信号的高低，直接判定被检测管杆的缺陷类型与大小。

3.2针对杆管偏磨问题，应用井眼曲线三维立体再现技术

结合现场跟踪情况，应用注塑抽油杆、防脱器等工具进行治理。

3.2.1井眼曲线三维立体再现技术

将井斜数据导入CAD绘图软件中，可得到井眼曲线三维立体图，可从各个角度观察井眼轨迹变化，找到泵位置点的狗腿度大小，从而判断泵位置点的合理性。对狗腿度较大井段的偏磨位置进行预测和核实，针对性采取井斜防偏磨措施，结合挠曲防偏磨措施，就可以大大提高油井的防偏磨效果。

3.2.2注塑抽油杆

注塑杆是将尼龙体紧紧地注塑到抽油杆体上，既能防止接箍偏磨，又能防止杆体的偏磨。其扶正体采用增强尼龙为原料，一次注塑成型，外部结构呈流线型，有良好的抗拉、拉压、耐磨、耐高温等优点。

3.2.3防脱器、防卡器

针对稠油区块油井抽油杆下行阻力大，产生上行程中和点以下抽油杆由于螺旋变曲变形，会产生具有松扣效应的扭矩，造成抽油杆卸扣的发生，引入了防脱器；针对油井产出液中因偏磨产生铁屑卡泵的情况，引入了磁性防卡器。这些技术的引入丰富了延长油井检泵周期的手段。

3.2.4特种泵防砂卡技术

目前的防砂技术主要以新型长柱塞防砂泵和多功能防砂泵为主。这两种都具有环空沉砂功能，能避免泥砂铁屑沉积卡泵，减少底阀刺漏现象。长柱塞泵采用等径长柱塞和短泵筒结构，多功能泵采用两端带刮砂杯的等径短柱塞和长泵筒结构。

3.3针对油井泵阀刺漏，应用无磁合金阀解决

采用NW新型无磁硬质合金粉末冶金合成的无磁合金阀，对磁性敏感程度为零，在地磁场的作用下不会被磁化，井下砂子粘附在阀球与阀座的机会降低，同时具有较强的耐腐蚀、耐冲击的特点，从而延长泵的使用周期。

4认识

4.1延长油井检泵周期是一项系统工程，单一技术无法解决系统问题。

4.2影响油井检泵周期的因素在不断的变化，只有及时采取相关措施，防、治结合，才能保证油井高效、长效生产。