影响乳化炸药产品质量的工艺条件分析

何作荣

摘要：乳化炸药在生产过程中采用油包水型材料，经过乳化工艺制成抗水性工业炸药。乳化炸药生产工艺的科技含量较高，生产的成本较低，稳定性较高。乳化炸药生产基质材料具有很高的活性，因此应用于炸药制作中就能够充分发挥出乳化炸药的性能。本文对乳化炸药生产过程中产品质量工艺的影响条件进行了分析，并且探讨了乳化炸药生产质量控制的关键措施。

关键词：乳化炸药；工艺条件；产品工艺

在乳化炸药生产技术进步发展之下，我国的乳化炸药生产也得到了较快的发展，但是相比于乳化炸药生产工艺和发展较早的国家还存在一定的差距，例如：在炸药生产方面生产设备自动化水平较差，工艺技术达不到较高的生产效率，同时炸药的稳定性和使用可靠性有待进一步加强。所以，在乳化炸药生产领域相关的技术专家和科技工作者都在技术研发和生产工艺方面进行更多的探索和改进，对乳化炸药生产中出现的影响炸药性能的因素进行全面、准确的分析，采取针对性的解决方案来解决乳化炸药生产中出现的问题，提高乳化炸药的生产质量。

一、炸药乳化生产工艺及特性

1.乳化炸药生产线应用生产工艺的复杂性

在乳化炸药生产工程中由于技术方面比较复杂，在乳化炸药生产过程中会有很多涉及到安全生产技术方面的问题。在乳化炸药大型连续生产线中，由许多复杂的生产设备组成主要包括水油相溶解系统和泵结构组成，同时配合高性能的乳化器和冷却器，使用连续运转的混合器不断加工乳化材料，通过包装机进行产品的包装。在复杂的生产工艺中，硝酸铵和硝酸纳在乳化技术中充当水相材料，在油相材料中石蜡、复合蜡作为油相材料。发泡剂材料采用亚硝酸钠和磷酸等。

2.乳化炸药的特性

乳化炸药在实际应用过程中殉爆性能较高，相比于其他类型的炸药乳化炸药的殉爆距离可以达到50mm以上甚至是更远的距离，并且乳化炸药的猛度值一般也比较高，通产在14mm左右，炸药的爆炸速度平均值在3400m/s以上，在应用乳化炸药进行生产的过程中，炸药在使用中具备有较强的反应速度，同时炸药在应用中可靠性和安全性较高，在乳化炸药生产体系方面由于炸药具备的优良性能，使炸药的生产工艺得到了进一步的发展，已经逐步形成了完善的乳化炸药工业生产体系。

二、影响乳化炸药产品质量的因素

1.加工生产原材料造成的影响

在乳化炸药生产制备的过程中虽然乳化剂的使用量比较少，但是在乳化炸药生产工艺和流程中，乳化剂发挥着重要的作用。在乳化剂使用方面由于不同乳化剂之间的HBL值不同导致在炸药生产方面表层的乳化活性剂表现出的亲水性和亲油性也有很大的不同，在炸药生产中会根据不同的HBL值将乳化剂的不同用途进行区分。在乳化炸药生产中应用不同HBL值进行乳化炸药生产试验中，通过试验结果得出了船L值介于3～6之间在乳化炸药生产中表面活性剂可以用于w/O型的乳化材料来使用。在乳化材料的使用中应该采用高分子的乳化剂，二聚异丁烯丁二酰亚胺在乳化材料混合使用中亲油基和水基的性质都比较高，在乳化炸药制造中采用乳化剂中加入而聚异丁烯丁二酰亚胺能够有效提高乳化炸药生产的稳定性和安全性。并且对于提高乳化炸药储存的稳定性有很好的效果。在乳化炸药生产过程中经过长期的试验和大量的数据研究表明，在乳化炸药乳化材料使用中，结合两种材料能够为乳化炸药生产稳定性和储存稳定性提高带来很大的作用。

2.油相材料影响乳化炸药的生产质量

乳化炸药生产过程中油相材料在乳化炸药中发挥着连续相功能，在油相材料应用中，由于油相材料本身具备大分子长键结构在油相材料的使用中很容易转化为w/O类型的乳化液结构，在乳化剂中添加油相材料能够导致乳化液剂中氧化剂水溶液发生分散的现象，并且分散的氧化剂原料会包裹在乳化剂中，这样在乳化炸药应用乳化剂中，通过分散的氧化剂能够起到阻挡乳化剂外部水源作用，同时在防水方面有很高的抵抗性。在乳化炸药生产中应用油相材料可以起到很好的润滑作用，减少乳化炸药机械设备生产过程中，机械之间的互相摩擦，降低乳化炸药生产过程中由于机械设备之间运转导致影响炸药生产稳定性的问题。因此，在乳化炸药生产过程中，通过应用油相材料可以有效提高乳化炸药生产的安全性和稳定性。油相材料应用中受到材料物理性质影响炸药性能的问题也会有所发生，在油相材料控制中通过选择合适的黏度和硬度的油相材料可以提高炸药生产中的稳定性，同时在复合油相材料使用中应该准确的分配复合材料中的蜡类和油类等的高分子聚合物的组成成分，使复合型的油相材料和乳化剂材料之间能够达到相适应的状态，提高乳化炸药生产中产品结构的稳定性。

3.氧化溶液对乳化炸药的影响

在乳化炸药生产过程中，氧化剂水溶液材料的应用采用量很大，由于氧化剂水溶液材料的分布范围较广，同时原材料的价格低廉，在乳化炸药生产中经常采用氧化剂硝酸铵作为乳化炸药生产中的分散相，在炸药生产过程中通过采用有效合理的氧化剂能够使炸药在化学反应中通过氧化剂的反映提供足够的氧，为爆炸提供有利的条件，在乳化炸药氧化剂应用中受到硝酸铵本身性质的影响，使硝酸铵应用中由于比容较大，导致在使用过程中容易析出晶体，对于提高乳化炸药的生产稳定性产生不良的影响。所以在乳化炸药氧化剂的采用中，通过采用符合氧化剂应用特点的材料来制备乳化炸药的氧化剂，在氧化剂制各中通常的做法就是将硝酸铵和硝酸钠混合，制成混合型的氧化剂原料，从而很好的避免在乳化炸药中氧化剂采用单纯的硝酸钠造成的晶体析出的现象，对于提高乳化炸药的生产质量有很大的帮助。

结语：

在乳化炸药生产过程中受到生产工艺，生产设备的技术水平和生产原材料的加工工艺影响导致在整个生产过程中，乳化炸药的性能和稳定性会出现很大的差异，在乳化炸药生产中，应该重点对生产的原材料进行有效的控制，通过加强原材料的控制和监管，提高乳化炸药的生产质量，在乳化炸药生产过程中应该对生产的原材料进行严格的把关在原材料的处理中，应该采用先进成熟的加工处理设备和工艺进行原材料的加工，在乳化炸药生产中，应该逐步的完善标准化的生产工艺和生产流程，在生產安全方面制定出严格的生产安全执行标准，在产品生产过程中严格控制生产的温度和压力等的生产指标和参数，保证乳化炸药生产工艺和技术设备问的应用能够相匹配，通过技术设备和工艺的有效配合提高乳化炸药生产的质量。