化工新型材料

巴斯夫等巨头联合成立全球联盟 终结塑料垃圾

据报道，巴斯夫、陶氏、科思创等在内近30家国际化工巨头1月17日宣布，联合成立“清除塑料废弃物行动联盟”，终结塑料垃圾。该联盟于1月16日在伦敦成立，旨在最大程度减轻塑料废弃物对海洋等自然环境的影响，同时推广各种消费后塑料的解决方案。

该联盟承诺将投入10亿美元，专注于废弃物管理设施、创新、宣传、合作及废弃塑料的清理，并计划在未来5年内将资金增加至15亿美元。联盟成员将开发全新解决方案以减少和管控塑料垃圾，包括推广塑料制品回收方案，促进实现循环经济。

据了解，联盟将在4个领域开展投资：一是开发基础设施以收集和管理废弃物，促进循环使用；二是推进新技术开发，使塑料回收和循环利用变得更加简便，增加废弃塑料的再利用价值；三是面向政府、企业、社区，开展宣传与合作，调动各方积极性；四是清理废弃塑料聚集区域，尤其是主要废弃物传输管道，包括将陆地废弃塑料传输至海洋的河流。

巴斯夫欧洲公司执行董事会主席兼首席技术官薄睦乐始终支持成立该联盟。他表示：“我们坚定支持减少自然环境中塑料垃圾这一目标。巴斯夫联合成立这一联盟，希望引领并推动创新解决方案，为有效解决全球塑料垃圾问题作出贡献。塑料是一种高效的材料，能节约资源，有益于人类健康、安全及社会便利。然而，如果不能合理使用、处理、回收塑料废弃物，这些优点就会变为缺点。”（中国化工报）

澳洲饮品巨头将停止使用塑料吸管

据《澳大利亚人报》报道，澳大利亚最大的软饮料生产商和分销商可口可乐阿马提尔（Coca-ColaAmatil）已宣布將不再在本国发放塑料吸管或搅拌棒，而是将提供完全可回收和可生物降解的纸制吸管。

该公司首席执行官威德金女士表示，该公司全部的澳大利亚包装在2025年之前实现完全可回收利用。麦当劳已表示，将在2020年之前在澳大利亚各地逐步淘汰塑料吸管，而星巴克已承诺在2年内从其所有门店中消除塑料吸管。（经济参考报）

生物塑料即将来临 不占用耕地可降解

据国外媒体报道，以色列特拉维夫大学一项最新研究描述了制造生物塑料聚合物的工艺技术，令人感兴趣的是，该过程不需要土地和淡水。该聚合物源自以海藻为食的微生物，具有生物可降解性，能够产生零毒性垃圾，并且可以回收成为有机废物。依据联合国的数据，当前塑料占海洋所有污染物总量的90%，但是几乎没有任何环保替代物。解决塑料垃圾泛滥的一种办法是生物塑料，它不使用石油，并且降解速度非常快。但是生物塑料也有环境代价，培育这些植物或者细菌需要肥沃的土壤和淡水，然而以色列并不具备这样的资源。

研究者古尔伯格博士称，最新技术是从海洋微生物中制造“塑料”，这些微生物可以完全回收成为有机废物。依据古尔伯格博士的观点，这项最新研究将彻底改变世界上清洁海洋的努力，不影响耕地，也不使用淡水。（北京日报）

我国干喷湿纺制备碳纤维技术取得进展

据报道，中国科学院山西煤炭化学研究所研究员张寿春团队围绕T1000级超高强碳纤维制备，承担了中科院重点部署项目，并于近日通过中科院组织的专家验收。

聚丙烯腈基碳纤维是工业领域不可或缺的关键材料。聚丙烯腈碳纤维生产技术主要有湿纺与干喷湿纺2种技术路线，干喷湿纺技术具有生产效率高、碳纤维品质好、生产成本低等优点，目前世界上高端牌号碳纤维主要采用干喷湿纺技术生产。

该技术采用干喷湿纺路线，开展了前驱体链结构优化设计、纺丝液流变性调控、纤维微纳米结构控制及关键装备技术系统研究，实现了干喷湿纺关键核心技术的突破。所制备的T1000级超高强碳纤维同时兼具高拉伸强度和高弹性模量特征，经第三方机构检测，性能指标均达到业内先进水平。（中国科学院山西煤炭化学研究所）

新一代光电显示玻璃关键技术获国家科技进步一等奖

据报道，日前，从科技部获悉，东旭集团牵头石家庄旭新光电等单位完成的“光电显示用高均匀超净面玻璃基板关键技术与设备开发及产业化”项目荣获2018年度国家科学技术进步奖一等奖。

据了解，液晶玻璃基板是平板电脑、手机等终端的关键部件，位于产业链顶端，技术门槛高、制造难度大，其重要地位被称为光电显示行业的“基石”。但其技术和市场却长时间被美日企业高度封锁和垄断，严重制约了我国显示产业健康安全发展。项目的第一完成人、东旭集团总裁兼总工程师李青表示，获奖是国家对中国企业自主创新的鼓舞，是对企业科技人员长期以来推动我国光电显示玻璃技术进步和产业发展的肯定。近年来，中国实施创新驱动发展战略，各级政府大力营造公平包容的创新创业环境，更多运用市场化手段促进企业创新，取得了丰硕的成果，东旭集团只是其中的代表。

李青介绍，此次牵头研发的“光电显示用高均匀超净面玻璃基板关键技术与设备开发及产业化”项目，是面向新一代信息技术需求的平板显示技术，历经10余年攻关，一举攻克了生产高品质玻璃基板面对的高均匀性、超洁净表面、强理化性能三大技术难关，使中国玻璃基板产业从无到有、从弱到强，产品被京东方等全球主流面板企业广泛采购，应用于华为、苹果、小米、联想等企业，使中国液晶电视价格由万元以上降到两三千元，也惠及了广大老百姓。

据了解，2018年度国家科学技术奖共评选出278个项目，其中“国家科技进步奖”173项，特等奖2项，一等奖23项（创新奖3项、通用项目11项），二等奖148项。（光明网）

打破外企垄断 国产特种玻璃在渝量产

据报道，1月23日，位于两江新区水土高新园的重庆鑫景特种玻璃有限公司（以下简称鑫景特玻）宣布，采用浮法工艺生产的高铝硅玻璃实现量产。

据介绍，这种玻璃氧化铝含量达到18%以上，产品性能指标达到国际先进水平，产品正式进入航空、新能源汽车、智能家电触控显示屏等市场领域。此举不仅标志鑫景特玻的高铝硅玻璃从小批量转向量产，同时也意味着以鑫景特玻为代表的中国特种玻璃制造水平，一举跻身世界先进水平行列。

高铝硅玻璃属高端特种功能材料，具有高强度、耐划伤、抗冲击等特点，不仅能广泛运用到电子信息产品中去，还能为汽车、高铁、航空等产业及国防装备提供关键性基础材料。长期以来，我国高铝硅玻璃市场一直被国外垄断。

据悉到，采用浮法工艺生产氧化铝含量超过15%的高铝硅玻璃，被业内公认是技术瓶颈，技术门槛很高。国内虽有企业尝试采用浮法工艺，但氧化铝含量只能控制在12%～14%范围。鑫景特玻成功实现含量18%氧化铝的高铝硅玻璃生产，是重大的技术突破，具有里程碑的意义，意味着鑫景特玻已进入高铝硅玻璃的国际第一梯队。

国家科技进步一等奖获得者、鑫景特玻首席科学家姜宏介绍，“18%氧化铝含量的高铝硅玻璃，是鑫景的第一代特种玻璃产品，也是产品迈向量产的第一步。这一突破，意味着鑫景特玻的产品链条从大众化的电子信息产品触摸屏、汽车风挡等产品，正式拓展到大型客机、机车风挡、防弹玻璃等航空工业及特殊材料领域。更重要的是在一些重点领域产品中，我们能完全打破国外产品的技术垄断，实现关键材料的进口取代。”

姜宏还透露，“目前，我们已经完成第2代高铝硅玻璃的研发工作。第2代产品的氧化铝含量超过20%，性能参数达到国际顶尖水平，甚至超过了一些国际顶尖品牌。第2代产品计划在今年内推出。”

据悉，鑫景特玻高铝硅玻璃一期工程量产后，产能将达500～600万m2/a，年产值可达8亿元以上。全产业链打通后，产值将超过150亿元。业内人士称，高铝硅玻璃量产后，不仅会打破我国电子信息等产业关键基础材料长期被国外垄断的局面，还将为重庆以及国内已成规模的电子信息产业下游企业提供关键基础材料，帮助企业大幅度节省材料成本。（重慶商报）

石化院丙烯醛/酸催化剂获奖

据报道，由中国石油石油化工研究院完成的丙烯氧化制丙烯醛、丙烯醛氧化制丙烯酸催化剂的开发及工业应用项目近日荣获中国发明协会“发明创业成果奖”一等奖。

石化院开发的丙烯氧化制丙烯醛、丙烯醛氧化制丙烯酸催化剂2003年首次实现工业应用，2004年获国家科技进步二等奖。该催化剂的国产化迫使进口剂大幅降价，单套装置催化剂成本由原近亿元下降了百分之六七十，从而开启了中国丙烯酸行业的爆发式增长。短短14年间，中国丙烯酸产能由2003年的14万t/a迅速增长至2017年的324万t/a。

但随着行业的飞速发展，对催化剂综合性能又提出了新要求，需要在不改变现有装置条件下更大限度提高装置产能。这也就意味着催化剂要适应更高的丙烯运行空速，同时在高空速运行条件下催化剂活性组分要保持稳定。

石化院通过借助催化剂设计新方法以及计算机程序控制的制备工艺改进等措施，成功开发出高空速、高选择性的丙烯醛、丙烯酸催化剂。通过特种物质的引入和制备工艺的优化，使活性相更稳定；构建了复合金属氧化物催化剂多活性中心协同作用的机制，提高了催化剂的丙烯转化活性和丙烯酸产物选择性；开发了针对高硝酸盐含量物料的专有成型工艺，改善了颗粒强度和规整度。

2018年，新开发的催化剂应用于山东开泰、兰州石化8万t/a丙烯酸装置。与装置同期采用的进口剂相比，催化剂各项指标与其水平相当，实现了进口剂的替代。

中航高科民用复合材料生产线在南通投产

据报道，1月11日，中航航空高科技股份有限公司南通民用复合材料生产线建成投产，这标志着具有国内领先水平、具备快速扩展产能能力的民用复合材料生产线在历经15个月的建设工作后正式投入运营。该生产线目前产能为50万/年，具备快速扩展产能的基础条件。

据了解，该生产线项目由中航航空高科技股份有限公司与子公司中航复合材料有限责任公司（以下简称“航空工业复材”）于2017年底启动，主要生产航空工业复材研发的具有自主知识产权的民用预浸料产品，包括高效成型预浸料和阻燃预浸料2个系列产品。

其中，高效成型系列预浸料可以实现预浸料在5分钟内完成固化，整个成型周期比相应传统预浸料/复合材料成型周期缩短80%以上，产品实现了系列化，在汽车零部件、电动客车车身承力结构部件以及无人机桨叶等结构上通过了考核验证和工程应用，显著降低了高性能碳纤维复合材料的成本，大幅提升了复合材料构件的制造效率，为实现高效成型碳纤维复合材料在我国新能源电动客车、汽车零部件以及无人机等工业领域中的领先大规模应用奠定了基础。阻燃系列预浸料材料包括中温固化阻燃环氧树脂体系及高温固化阻燃双马树脂体系，满足轨道交通及航空内饰等领域对材料阻燃性能的要求，适用于模压等非热压罐成型工艺，材料性能较酚醛预浸料有较大幅度提升，已通过国内多家单位的考核应用。（南通日报）

JLPH5高效制氢分子筛通过鉴定

据报道，1月15日，洛阳建龙微纳新材料股份有限公司（以下简称“洛阳建龙”）完成的JLPH5高效制氢分子筛的研发及应用项目通过了中国工业气体协会组织的科技成果鉴定。

鉴定认为，JLPH5高效制氢分子筛制备技术达到国内先进水平，在变压吸附制氢装置中应用效果良好，并在聚丙烯尾气回收利用中成功应用，经济和社会效益显著，建议在更广泛的气体分离和回收领域推广。

鉴定会上，洛阳建龙魏渝伟总工向专家组汇报了JLPH5高效制氢分子筛研发过程、工业化生产及产品应用情况。中国石化青岛石油化工有限责任公司李海铭主任汇报了JLPH5分子筛在聚丙烯装置的丙烯回收运行情况。受中国工业气体协会委托，专家组成员、武汉大学罗运柏教授对青岛石化聚丙烯装置丙烯尾气回收现场进行了考察验证，并按照规范现场采样。现场采集的数据表明，设备改造后使用JLPH5分子筛运行正常，达到设计标准。

洛阳建龙董事长李建波告诉记者，JLPH5分子筛是公司研发的一种新型吸附材料，主要应用于变压吸附制氢、变压吸附制氧、变压吸附制一氧化碳、正异构烷烃分离等领域。JLPH5型分子筛具有吸附容量大、吸附和脱附速率快、机械强度高等特点，有利于设备长期稳定运行。

目前，洛阳建龙已建成5 000a/aJLPH5分子筛生产装置，产品可满足国内煤化工氢气提纯、化工、化肥和乙烯、丙烯排放气氢气提纯等多领域的市场需求。（中国化工报）