锅炉压力容器设备检测检验分析

马卫涛

摘 要：锅炉容器在实际生产中若是遇到了损伤，一旦出现爆炸、燃烧等事故，就会造成非常严重的损失，甚至是人员伤亡。因此需要借助科学的检测技术，实现对锅炉的有效检测，杜绝其中的风险隐患。文章主要结合作者多年工作经验，首先分析了检测中易出现的事故类型，接着对全面对锅炉使用危害和检测方法进行阐述。

关键词：锅炉压力容器；事故类型；检测方法

1 检测中易出现的事故类型

1.1 设备设施缺陷

设备自身问题表现在质量上，主要是设备的强度、刚度不足、稳定性差、支撑件锈蚀开裂等，这些问题是设备的硬伤，需要严格检测才能确保质量；设备设施间及本身需要严格进行密封，但是有一些设备设施在安装过程中，出现管道、阀门泄露的问题，使锅炉蒸汽、热水、化学介质等扩散，影响了锅炉的安全性；设备进行检测时，没有良好的防护，比如检验平台标准不规范、脚手架没有安全措施、脚手架搭设支撑不够、防护距离不足等问题，往往会对检测结果造成影响，严重的还会导致人员坠落、烫伤、中毒，危及检测安全。

1.2 静电电磁辐射

检测过程中，需要严格做好防护，确保检测人员人身安全，锅炉设备技术复杂，一些部件带电，往往会操作不当出现漏电、静电、电火花等，形成非安全电压，导致人员受伤，另外，一些不合格的照明检验设备也存在一定的安全隐患；α、γ 射线会形成高强度的现场辐射，如果控制不当，则会造成放射源丢失扩散，如果不能正确面对与解决，则很可能在操作过程中，出现触电、爆炸、人体损伤等事故。

1.3 高低温有毒物质危害

锅炉检测过程中，受到影响的因素较多，特别是高温蒸汽、热水运行设备、输送管道、高温炉膛、高温炉渣等，会对人体产生影响，而锅炉内部煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等也会产生大量有害物质，影响检测进度与效果；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等会对检测人员造成灼伤、烫伤，使检测人员视力、呼吸道、皮肤受到一定的伤害。

1.4 环境空间因素

对锅炉进行检测，需要进入内部才能了解详情，而锅炉内部往往空间狭小，作业环境空间不足，时间一长，则会造成通风不良，使检测人员受到伤害，另外，锅炉内部空间通风方式不正确，也会导致缺氧窒息等问题的发生。

2 锅炉物理检测检验方法

2.1 感官检验

人体感官是一种较为常见的方法，通过对外观目测，使用简单工具，就能够精准感知锅炉现有情况，相关人员感官发现钢板表面缺陷，及时得到解决。

2.2 锤击检查

可以使用专业的小锤敲击各部位，依据垂弹力、声音、振动等不同，判断锅炉金属是否存在裂纹、松动、腐蚀，对使用情况与焊缝质量做好正确的分析判断。锤击法发现金属有裂纹，则需要利用白粉对裂纹去向、长度检测，过程为用砂布把裂纹处金属表面打光，用 10%～14%硫酸或硝酸溶液浸蚀，干燥后涂上一定量的煤油，停留 20～30min，用白粉涂在裂纹附近，再使用小锤轻击，裂纹煤油透过白粉即可明显看到裂纹方向。

2.3 灯光检查法

锅炉内部亮度不够，可以使用灯光对内部进行检测，灯光检测主要是检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等，查看是否存在明显缺陷，进行检测时，利用灯光沿金属表面向里照射，腐蚀表面呈黑色斑点、鼓包部分发亮、凹下部位发暗、表面粗裂纹显示黑线，这种方法也被经常使用，效果良好。

2.4 钻孔检查

检查腐蚀钢板残余厚度的时候，需要进行钻孔，要保证孔径标准 6～10mm，孔一定要保证钻透，这样就可以利用回形针对腐蚀残余厚度科学检测了。夹层裂纹深度检测非常重要，可以钻一个 2～3mm，直径 13mm 的孔，对裂纹深入检测，为了提升检测效果，可以将检查孔加大，检测完成补洞恢复生产。

2.5 磁粉探伤

磁粉探伤能够精准分析出缺陷情况，对锅炉表面检测有一定益处，是表面探伤方法中最多见的一种形式，整体检测过程精准有效、灵敏度高。磁粉探伤能够对铆钉处钢板微细裂纹全面探测，有着良好的效果，随着技术不断发展，目前也能对管孔周围管板裂纹进行检测，整体效果良好。进行检测时，可把管头金属面和管孔板面打磨，通上电流后，喷洒磁铁粉，仔细观察各个部位变化情况，一般情况下，裂处会出现密集磁粉，形成明显的黑线，用这种方法就能够对裂纹去向、裂纹分布做出正确判断。

3 使用仪器设备检测检验

为了保证检测效果与质量，可以通过科学的仪器分析进行检测，避免出现误差，保证安全稳定性。

3.1 超声波测厚仪检查

超声波测厚仪是较为先进的检测仪器，在日常检测过程中，用途较广泛，也能取得良好的检测效果，保证了锅炉检测品质。进行检查时，主要是针对钢板厚度进行检测，通过声波振荡原理对厚度做出正确的分析与精准判断，超声波对厚度测量最佳范围 1.5～99.9mm。为了保证检测效果，需要全面对被测表面进行清理，保证表面干净整洁，并用砂布或锉刀对检测部位进行打磨，用探头紧贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面，两者间需要用甘油抹好，避免出现空气进入的情况，影响检测结果。目前常用的仪表型号为 DM-2，DM-3，UTM-1，LA-10，HCC-16，需要根據锅炉情况合理选择使用仪表仪器，提升检测效率与品质。

3.2 超声波探伤

超声波是特殊的波段，通过高于 20000Hz 的振动波，对物体检测，这种振动波能够产生非常强大的穿透、反射和折射能力，在锅炉检测过程中，较为常用，能够根据超声波变化情况，有效分析出物体情况，对检测内部和表面缺陷有一定的作用。携带式 A 型脉冲波探伤仪是最为多见的仪器，能够精准对锅炉缺陷长度、大小等做出定量定性分析，大大提升了锅炉检测能力与水平。

3.3 射线探伤

射线探伤也是一种多见方法，主要包括 γ 射线探伤和 X射线探伤，两种不同的方法，有不同的作用，应该根据锅炉情况做出正确选择。γ 射线和 X 射线能使感光胶片感光，所以，检测过程中，能够把明显缺陷显示出现，能够透视摄片的方法，看到缺陷程度。

4 锅炉检测基本要求

为了更好地提高检测效果，保证检测质量，需要严格遵循检测原则，确保锅炉运行安全稳定，检测时对技术与人员要求较高，需要注意几个问题：

4.1 检测人员要认真全面负责

为了保证检测效果与质量，要严格选择技术人员，确保检验整体质量，检测时，需要充分发挥技术工种作用，设备技术人员、容器安全技术人员和检验人员需要全面对检测结果负责，形成责任制，对各自检测部位签字确认，对每次检验完毕后的数据做好记录。

4.2 整改报告要精细精准

整改报告是对检测结果的认定，需要全面写出报告结论，提出整改的各项措施与方法，便于下一步维修维护。要对锅炉缺陷性能、位置、大小等进行描述，说明缺陷程度，进一步提出整改的方法与措施，措施内容要有消除发现缺陷的方法、时间；缺陷部位修补后期的检查时限；降低操作压力、调整锅炉温度的标准；安装特殊装置的监控。

5 结束语

随着我国工业生产规模的扩大，锅炉应用也越来越广泛，在生产与生活中起到重要的作用，只有全面保证锅炉使用安全，才能保证安全生产，锅炉使用过程中，要利用正确的方法，全面做好检验检测，及时发现隐患，消除不稳定因素，用合理科学的技术手段，实现锅炉安全稳定运行目标。

参考文献：

[1]程艳林，戴钰冰.广州化工[J].广州化工，2011，39（15）：154-156.

[2]李建成.浅谈无损检测技术在压力容器中的应用[J].大科技，2011（17）：3.