对钳工进行螺纹加工技术的研究与分析

陈列义

摘 要：钳工是设备维修制造业中的重要操作人员。一名合格的钳工应该具备各种专业的技能.螺纹加工技术是钳工应该具备的一项基础技能之一，这种技能包括两个方面，一个攻螺纹，一个是套螺纹。这种技术在我国的设备制造业应用广泛。其操作相对简单，技术难度也相对比较低，但是，即便如此，工作人员在进行这项操作的时候，依旧要严格的按照规范进行，尽管螺纹加工的工艺不复杂，但是在实际操作过程中常会由于操作不标准、不合理、不规范而出现螺纹不正、齿牙折断或者崩牙的状况，这对于整个生产过程都非常不利，因此，加大操作规范的力度，提高工人的技能水平.是促进螺纹加工技术发展的必要手段。本文主要对攻螺纹和套螺纹的技术进行了研究和分析。

关键词：螺纹;加工技术;研究;分析

引言：钳工在我国的维修制造行业的地位非常重要.虽然在具体的维修和制造过程中，我们已经实现了机械化的生产模式.但是有一些细节的部分.是机械不能够加工完成的，比如，有一些细小的零部件.在其加工过程中需要进行划线精细划线处理，这个时候就需要实战经验丰富的钳工来进行操作  还有一些机械在经过了长期的使用后.会出现一些故障或者精度降低的现象，那么就需要对其进行维修或者调试。这些工作也是通过钳工来完成的。由此可见，钳工在我国的维修制造行业，发挥着巨大的作用。而螺纹加工技术.是钳工在其实际的工作中.常常会使用到一项基础技能.文章通过对这项技术的分析和研究.阐述其在维修加工用的具体应用.旨在使人们对其充分了解.进而促进其提高技术水平。

一、螺纹加工需考虑的因素

螺纹也和其他类型的表面一样，有一定的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求。由于它们的用途和使用要求不同，技术要求也有所不同。通过以上多螺纹加工工艺方法的分析，针对某一种零件在加工时，综合考虑的因素主要有：

1.工件形状。如果遇到比较小内螺纹工件，一般都是在车床或钻床上攻丝完成螺纹加工。螺栓、螺钉类一般都是在滚丝机上滚制。如果工件较大螺纹一般都是在车床上完成车制 。

2.螺纹尺寸精。如果螺纹尺寸精度要求较低就可以选用车制螺纹或用丝锥板牙加工螺纹，或铣螺纹，如一般的螺栓、螺钉类。

3.工件材料及热处理。受到零件材料以及热处理后强度的影响，热处理后的螺纹车制较难加工，在螺纹结构适宜的情况L通常采用滚压来完成外螺纹的加工，不但加工容易而且能提高零件强度。

4.生产类型、条件和技术要求。有些时候虽然是螺栓类结构零件可以滚制，因為按照螺纹强度、表面质量滚压螺纹应是首选，但考虑到批量小、只是单件生产，则螺纹则采用车制加工。同时也要根据图纸要求，有些零件图纸要求螺纹要滚压加工。最后就是要符合本单位的生产条件，尽可能采用本单位现有的工装设备完成螺纹加工。

二、攻螺纹加工技术研究

1.攻螺纹的工具

攻螺纹主要利用丝锥进行加工。丝锥主要分为手用、机用、有管螺纹丝锥。当需要制作一般螺纹时，常用手用或者机用丝锥。要根据头锥、二锥和三锥的不同特点，合理分配工作环节，提高工作效率。另外，丝锥工作时需要借助铰杠来固定。铰杠有普通型和丁字型两种，而不同类型的铰杠又有各自固定的样式和可调的样式。若工件在台阶处或者是箱体中，采用丁字型的铰杠操作更方便。

2.攻螺纹的操作方法分析

攻螺纹分为手攻和机攻两种方式。手攻的难度更大，需要确保丝锥轴线与螺纹底部轴线相垂直，而这个过程很容易出现偏差。要加合适的切削液。

2.1攻螺纹是首先把丝锥摆正，一手扶着铰杠上方沿丝锥竖直方向向下压，另一只手协助转动铰杠。一两圈后，即从正入的两个方向检查丝锥与加工件平面是否垂直。若有倾斜，则利用 90°角尺进行校准。若是垂直度不正，则将头锥旋出，用二锥进行校准。达标后，再用头锥进行。

2.2最初的攻螺纹既是重点也是难点。

直径小的工件用工具夹持不方便，也不便于校准，可以借助攻螺纹套具来完成;直径大的工件可以用专制样板或者光面螺母来校准。

2.3攻螺纹时，铰杠顺时针旋转半圈到一圈时，就要逆时针旋转1/4 到 1/2 圈。

M5 以下的丝锥旋转一次进度小于1/2圈就可以保证切屑彻底切断，避免切屑堵塞损坏丝锥。深孔螺纹进行切削时，要相应加大倒旋转幅度，并多重复几次。铰杠的旋转速度要符合工件的材质，脆性材质的工件相比塑性材质的工件转动速度快。

2.4手动旋转铰杠时，一定要均匀使劲，不能用力太大。

有阻碍时，要先倒着旋转钻削再攻丝，切忌蛮力攻进。若是攻螺纹时发现有咯咯的声音，要立刻停止进度并反向旋转丝锥查明原因，否则可能会发生断裂。

2.5完成前面一道的丝锥再进行下面一道时，要先手动把丝锥旋转出来，直到转不动时再用铰杠完成，这样可以有效防止由于螺纹前后未能搭扣好而出现乱扣的现象。三锥攻螺纹完成后，借助铰杠先平缓的反旋转，直到可以用手拧动时停止使用铰杠，从而防止铰杠反旋转时发生摆动、震动，损坏已制成的螺纹。

2.6攻削盲孔螺纹时，要在丝锥上标记好，并时常退出丝锥，清理切屑，避免因切屑堵塞导致螺纹深度不够。攻丝完成后，要彻底清除切屑。在攻削通孔螺纹时，要注意校准部分不能全部出头，防止最后的几扣螺纹被损坏。

2.7为了进一步提高加工螺纹的精细度，优化切削状况，要根据工件的材质选择合理的切削液，以降低切削阻碍，使螺孔更加细腻，有效延长丝锥的使用寿命。目前，常用的是含有挤压成分的油性切削液。

三、套螺纹加工技术研究

1.套螺纹前圆杆直径的确定

外径太大难以切入，太小套出螺纹牙形不完整，为此套螺纹前圆杆直径（d杆㎜）应稍小于螺纹大径（d㎜）。套螺纹前圆杆直径的计算公式：（P为螺距㎜）d杆=d-0.13P。

2.套螺纹的工具。套螺纹使用的工具主要是板牙。常用的板牙主要有方板牙、圆板牙以及活络管子板牙等。板牙的两端可以切削，一侧磨损后可以换另一侧继续使用。板牙外圆有一条深槽和四个锥坑。两个锥坑的中心线通过板牙中心对其进行固定和定位。另外，两个锥坑的中心线不通过板牙中心，这样板牙发生磨损后，锯通深槽后可借助这两个锥坑调紧板牙，减小螺纹直径，延长板牙的使用寿命。

3.套螺纹的操作方法

3.1套螺纹前圆杆端部要加工倒角，以便板牙切入工件。这时要注意倒角的直径小于螺纹小径，同时注意清理螺纹内切屑和板牙排屑槽。

3.2由于进行套螺纹时切削的力矩比较大，所以圆杆形的工件需要借助厚铜板衬装夹或者是硬质木 V 型夹进行固定，以夹持得更加牢固。

3.3套螺纹起套的方法和攻螺纹起攻的方式相同，也是一只手按住板牙架的中部施加轴向压力，另一只手轻轻旋转进行配合，注意观察板牙端面和圆杆轴线是不是垂直。当板牙套入 2 到 3 圈后，再檢查板牙和圆杆是不是同轴。一旦发生歪斜，要立刻矫正，否则制作的螺纹牙型就会一边浅一边深，甚至导致乱牙。

3.4切入 4 圈后停止施加轴向力自然引进板牙，防止板牙及已加工好的螺纹被损坏，同时要经常进行反转断屑。

3.5套螺纹时也要添加切削液，通常可以使用机油或者浓乳化液。

3.6如果需要提升螺纹加工的精细度，板牙架可以加导向套。

结语：通过以上论述可以发现，钳工螺纹加工虽然不是很复杂，但它大部分是手工操作。因此，钳工对于其专业技能以及其利用各种专业设备的能力要求，都相对较高，提高其专业技术水平.是其操作科学性与合理性的有效保障 螺纹加工技术。因此，实际操作过程中一旦发生问题，便会影响螺纹的精度。要想制作质量合格的螺纹，成为一名优秀的钳工，必须要具备专业的技术操作水平以及丰富的工作经验.要熟悉螺纹加工技术，正确把握基础理论，这样才能够最大限度的提高其工作的效率和质量。

参考文献：

[1]孙正森 对于钳工螺纹加工方面的技术研究 [J]. 科技信息，2015，（09）

[2]孙利达 浅论螺纹加工实践技术 [J]. 科技信息，2014，（22）

[3]冯超. 对钳工螺纹加工技术的分析 [J]. 科技创新与应用2016（08）