热力管网工程施工工艺和质量控制研究

莫甫文

摘    要：热力工程建设对城市居民的影响很大，加强对热力管网工程施工工艺与质量的控制对于提升城市居民的生活水平、促进城市的发展具有非常重要的意义。

关键词：热力管网;工艺;质量;检测

1  引言

随着我国科技的不断进步，现代化的建设规模正在不断扩张，其中每年都需要投入大量的资源来建设热力管网工程，因此，在实际的施工过程中需要充分保证热力管网工程的施工质量，防止发生管道安全事故，对人们的生命安全产生威胁。当前相关施工和研究人员，针对热力管网的工程施工工艺和施工质量加以充分研究，在很大程度上提升热力管网工程建设的质量和效率，这对我国社会经济和城市化建设的发展具有重要的推动意义。

2  热力管道施工的工艺流程与质量控制

热力管道施工主要分为以下流程：施工前的准备工作、施工区域的测量放线、管道线路土方开挖、管道底部铺沙施工、管道材料质量检验、管道除锈、管道下管、管道对口焊接、焊接质量检测、管道性能检测、连接口保温处理、沟槽的砂土回填、管道压力实验、管道网的清洗、管道试运行、工程竣工验收。

2.1  测量放线和土方开挖

在开始管道施工之前，相关的施工人员需要用白灰放出沟槽两侧的边线位置，同时在沟槽两侧开挖的过程中，依照工程施工的具体状况，采用机械开挖的方式来进行施工。直埋管道施工过程中，对土方的开挖工作进行高效率实施，同时还可以将该段工程施工作为一种补偿阶段的施工段，一次性开挖设计需要保证达到施工标准，在施工过程中使用全过程质量控制方式，对测量放线的准确性和土方的开发量进行严格规定，为后续的工程施工打下了有利的铺垫。

2.2  管道底部铺沙和管道材料检测

在管道检验质量符合标准之后，运用装载机沿着管道沟槽线路，摊铺200mm厚度的细砂，铺设完成之后细砂中不能存在其他的大型石块或者是杂物。因为施工过程中管道材料属于半成品材料，因此，在实际施工过程中，需要检测管道材料制造厂所提供的产品质量合格报告，对管道材料的质量进行严格的控制，主要表现在管道焊接材料的化学成分以及管道整体物理性能方面，需要充分符合管道施工的相关国家标准，通过这种质量控制方式来充分保证管道施工的质量。

2.3  管道铺设

在管道铺设施工过程中，先需要进行下管的铺设，管道在正式开始安装之前，需要对管道底部的沟槽深度、沟槽的坡度以及沟槽底部的设计标准进行确认，并且还需要对管道内部存在的各种杂物进行彻底的清理。在热力管道单根调入的时候，可以对2根或者多根管道加以焊接之后进行吊装，如图1所示。在出现焊接管道的管段长度比较长的时候，需要使用2台或者是2台以上的吊車，对管道进行起吊和连接，并且需要在吊点的位置上对平衡的条件进行确定。

在完成下管铺设工作之后，需要进行管道的对口操作工作，在检查管道对口部分的具体尺寸之后，对管道内部进行清理，然后进行配管和确定纵向上的焊缝错开位置，对管道安装的位置进行归整和找平，找到管道对口部分的缝隙尺寸，再进行对口和错口的找平处理，最后完成的是管道二次的找平和焊接。

2.4  管道焊接

在进行管道的焊接工作过程中，将焊接口两边至少10mm的范围内的钢铁锈蚀、污垢以及油脂等杂质进行彻底的清理，充分保证金属整体的光泽程度。在施工焊接缝进行定位的过程中，使用和根部焊接管道相同的焊接方式。在当前的管道焊接工艺中，最常用的是氧-乙炔来进行焊接。先在管道的周围等距离的焊接点上进行焊接，并且在点焊的位置上需要保证焊接点完全被焊透，同时焊接完成之后的厚度不能超过管道壁整体厚度的2/3。在每一次焊接完成后，针对大管径热力管道焊接来讲，通常使用的是氢电联焊的方式，提高管道表面的质量。在管道根部需要被完全焊透，在完成焊接工作的时候，焊接火焰需要缓慢的离开管道壁。

2.5  焊缝质量检测

在焊缝表面的质量检测工作中，需要将焊缝表面进行彻底地清理，在焊接完成之后，焊缝表面上需要保证充分的完整性，并且在焊接的高度上需要和原本的管道材料表面保持一致，同时还需要和原材料进行有效的过渡，保证管道表面不能产生裂纹、气孔以及熔渣性物质等。管道边缘部分的焊接深度，需要符合施工标准，同时每一道焊缝在咬合的长度上不能超过总长度的10%;保证焊缝的焊接质量。在表面的凹陷深度上不能过长，同时每一道裂缝表面的凹陷长度不能超过焊缝总长度的10%。

对管道焊缝实施无损检测试验的过程中，管道无损检测的标准需要充分符合管道施工设计过程中的各项标准，同时焊缝无损检测工作也是热力管道施工过程中非常重要的环节。在进行管道焊接质量检测工作的时候，必须要通过专业的和具有检测经验的监测单位来实施，对工程中的钢管与设备射线检测都需要进行。除此之外，在管道线路的折叠点上，也需要具备现场焊接与焊缝检测，对管道线路实施全部的无损探伤以及质量检测，对管道出现问题的部分进行修复后，主管道系统和二级供热管道，在管道表面质量以及无损检测和检测数量方面，都必须要符合相关的无损检测的标准，同时在监测的质量方面，规定了检测的数量和强度都要符合检测标准。在没有设计需求的方面，需要依照相关的规范要求，对管道泄漏测试压力设置保持在1.25倍以上，同时在实际的检测压力上不能小于16MPa，强度试验压力需要保证在1.5倍的压力设计。

2.6  接口保温处理和沟槽的回填

在选择保温材料过程中，需要具有检验单位的质量检测报告，这是管道施工质量的基础保障。因为市场中保温材料的类型比较繁多，为了充分保证管道保温材料的质量，其中重要的判定标准就是出厂质量证书，在对应的管道焊接口上，来进行管道的压力实验，主要的目的就是为了检测管道是否存在泄漏的问题，在温度低于5℃时，如果采用建筑保温的方式，很可能会产生冻结的情况，因此必须要采取相应的防护性措施，通过这种保温处理的方式，让管道处于低温的状态下且不会产生质量问题，对管道的使用质量形成了保障，对提升管道工程的整体质量有着重要意义。

3  工程验收

在完成热力管道施工后，需要对管道工程进行有效的调试，并且在调试过程中，经常会产生很多意外情况。因此，在实际的施工过程中，需要做好充分的准备工作，完成验收工作和信息的基础之上，需要保证在正常的操作处理之后来进行验收。

通过管道调试没有发现质量问题之后，进行后续的工程验收工作，工程验收的要点主要表现在，工程的重要质量标准是否符合相关规定，管道的基本性能是否正常，没有产生泄漏或者是焊接不严等方面的问题。项目工作验收之后，证明工程的整体质量符合标准。在分项工程施工当中，需要满足控制程序来进行实现，并且保证实际的通过率在80%以上，视为工程合格;在分公司工程项目上，需要充分满足工程施工的合格程度，并且单位工程必须要满足所有部门的验收要求之后，才可以视为工程质量合格。

4  结语

通过本文对热力管网工程施工的工艺分析以及管道工程质量控制分析研究，从中可以看出在管道施工过程中，整体的施工流程和施工工艺上都比较复杂，对管道工程施工实施全过程的质量控制，相关施工单位需要对其中各个细节的施工技术加以充分重视，充分保证管道施工完成之后的安全性，这对于我国城市化的快速发展和人们的人身安全都形成了重要保障，具有良好的现实发展意义。

参考文献：

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[2] 尤田.新建工程穿越热力管网风险评估与风险控制技术研究[D].北京建筑大学，2016.

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