砼裂缝预防及控制方向探讨

廖志文

摘    要：砼裂缝一直是施工中常见质量问题，也是工程人一直想解决又不能彻底根除的痛。应该说，常见的解决办法不是不对，而是措施不够系统，多是只考虑施工问题，或者只考虑材料问题、设计问题。再加上，受各种条件的限制，一些措施没能或者说是不能得以全面的实施，所以造成砼裂缝还是不时地、或多或少的存在，严重影响到了建筑结构外观、使用功能和结构的耐久性。

关键词：砼裂缝;结构设计;施工管控

1  前言

说到砼裂缝，我们知道，砼裂缝形式多种多样。按其裂的程度划分，可分为：微观裂缝和宏观裂缝;按其产生形式上划分，可分为：由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的，由荷载引起的;按其形状分：表面的、贯穿的、纵向的、横向的等等。究其原因也是复杂多样，既有设计原因，也有材料原因，更有施工原因。而我们更关心的，也就是更急切要解决的是：如何预防与控制，由于不同部位的结构形式、受荷载方式不同，这里只能根据砼裂缝产生的原因，做出方向性措施，结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长砼结构的控制;材料方面主要涉及砼原材料控制和优选、配合比设计优化;施工方面主要涉及施工缝与后浇带、砼浇筑工艺、水化热温升控制、综合养护等。针对我集团的管理及现状，可在以下几点做进一步的管控：

2  结构设计对超长结构砼的裂缝控制

（1）对超长结构进行温度应力验算。

（2）对大柱网公建可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁采用有粘结预应力，楼板内配置无粘结预应力钢筋，结构体系内建立预压力，以减少由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。

（3）设计时对砼结构施工提出明确要求，因建筑公司施工人员不能完全准确判断、理解结构受力方式。如对大面积底板砼浇筑时，必须采取分仓法施工;对超长砼结构必须设置后浇带与加强带，后浇带在不同受力位置的不同浇筑时间，后浇带微膨胀砼的膨胀系数等，以减少砼收缩对超长砼结构的裂缝的不利影响。

3  原材料控制

（1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥;大体积砼宜采用低热矿渣硅酸盐水泥或中低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合物料。水泥碱含量应小于0.6%;不应使用温度高于60℃的拌制砼。

（2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500㎏/m3，骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，高温季节，骨料使用温度不宜高于28℃。

（3）根据实际需要，可掺加短钢纤维或合成纤维拌制砼，合成纤维可抑制砼早期塑性裂缝的发展，钢纤维的掺入能显著提高砼的抗拉强度、抗弯强度、抗疲劳特性及耐久性。

（4）宜采用高性能减水剂，并根据不同季节和不同的施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型。避免一种减水剂使用到各类砼的拌制中。

（5）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准（GB/T1596）的规定，粉煤灰的級别不宜低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比不宜大于100%，烧失量宜小于5%。

（6）采用的矿渣粉矿物质掺合料，应符合（GB/T18046）的规定，矿渣粉的比表面积宜小于450m2/kg，流动度比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。

（7）以上内容，需要搅拌站加强原材料的检测，以保证不同的原材料应用到合适的部位的砼拌制中，做到物尽其用。

4  配合比管控

（1）各项目技术人员，对特殊部位、关键部位的砼的技术指标（不仅仅是强度等级），在定制砼的报料单中加以明确，使搅拌站在拌制前，清晰工地的准确需求。

（2）砼配合比应根据原材料的品质、砼的强度等级、砼的耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。切忌只考虑强度等级一个指标、一个强度等级配比多用、久用。

（3）配合比设计中应控制胶凝材料用量，C60以下砼最大胶凝材料用量不宜大于550kg/m3，砼最大水胶比不宜大于0.45。

（4）对于大体积砼，应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。

（5）各类特种砼的配合比设计应满足现行的各自的规程要求。如纤维砼配合比设计应满足《纤维砼应用技术规程》JGJ/T221的要求。所配制的砼除满足抗压要求、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标。

5  大体积砼设计龄期

大体积砼宜采用长龄期强度作为配合比设计、强度评定和验收依据。基础大体积砼强度龄期可取60d或者90d，柱、墙大体积砼强度等级不低于C80时，强度龄期可取为60d。

6  施工要求管控

（1）大体积砼施工前，宜对施工阶段砼浇筑体的温度、温度应力和收缩应力进行计算，确定施工阶段砼浇筑体的温升峰值、里表差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。（一般情况下，温控指标要符合下列要求：夏（热）期施工时，砼入模前，模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜高于40℃。砼入模温度不宜高于30℃，砼浇筑体最大温升值不宜大于50℃。在覆盖养护期间，砼浇筑体的表面以内（40mm～100mm）位置处温度与浇筑体表面温度差值不应大于25℃）。结束覆盖养护后，砼浇筑体表面以内（40mm～100mm）位置处温度与环境温度差值不应大于25℃。浇筑体养护期间内部相邻两点的温度差值不应大于25℃。砼浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d。）

基础大体积砼测温点设置和柱、墙、梁大体积砼测温点设置及测温要求应符合《混凝土结构施工规范》GB50666的要求。

（2）超长砼结构施工前，应按设计要求采取减少砼收缩的技术措施，当设计无要求时，宜采取下列方法：

分仓法施工：对大面积、大厚度的底板可采用留设施工缝分仓浇筑，分仓区段长度不宜大于40m，地下室侧墙分段长度不宜大于16m，分仓浇筑间隔时间不应小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。

后浇带施工：对于超长结构一般应每隔40m～60m设一宽度为700mm～1000mm的后浇带，缝内钢筋可采用直通或者搭接连接，后浇带应在本层楼板混凝土浇完45天后方可浇灌伸缩后浇带，沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的沉降接近稳定标准，方可浇灌后浇带。被后浇带隔断的梁板在本跨内的模板及支撑不得拆除，待后浇带混凝土的强度达设计强度后方可拆除，以确保后浇带两侧梁板不变形。后浇带留置期间，施工方应采取可靠措施加强主楼及裙楼的侧向约束，保证施工期间结构的整体稳定性。后浇带封闭施工应清除缝内杂物，采用强度提高一个等级的无收缩或者微膨胀砼进行浇筑。

（3）在高温季节浇筑砼时，砼入模温度应低于30℃，应避免模板和新浇筑的砼直接受阳光照射，砼入模前模板和钢筋及不仅的局部气温不应超过40℃，砼成型后，应及时覆盖并尽可能避开炎热的白天浇筑砼。

（4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑砼时，应采取适当的挡风措施，防止砼表面失水過快，此时，应避免浇筑有较大暴露面积的构件。雨期施工时，必须有防雨措施。

（5）砼的拆模时间，除考虑拆模时砼的强度外，还应考虑拆模时砼的温度不能过高，以免砼表面接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护，砼内部开始降温以前以及砼内部温度最高时不得拆模（一般情况下，结构或者构件砼的里表温差大于25℃、砼表面与大气温差大于20℃时不宜拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺）。

（6）砼的综合养护技术措施：对于高强砼，由于水胶比较低，可采取砼内掺养护剂的技术措施。对于竖向等结构，为了避免间断浇水导致砼表面干湿交替对砼的不利影响，可采取外包节水养护膜的技术措施，保证砼表面持续湿润。

7  结束语

以上措施为方向性的，实操中，能够真正的实施更重要，实施过程中，首先是全体管理人员的质量意识要提升。其次要充分结合自身施工条件和具体工程的结构特点，以及以上措施的系统性、关联性，加以必要的补充，避免生搬硬套，更不可断章取义，顾此失彼。