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起重机械在电力建设中的不安全因素及对策

2019-10-21武荣波

锦绣·上旬刊 2019年1期
关键词:不安全因素起重机措施

武荣波

关键词:起重机;不安全因素;措施

近年来,我国电力建设事业得到了迅猛的发展,特别是电力体制改革厂网分开以来,火力发电、风力发电、核电等单机装机容量不断创新高。大型机械的安全管理使用是工程建设的保证,机械设备的安全直接关系到每个劳动者的生命和国家的财产,关系到施工企业的经济效益。特别是电力建设项目施工过程中装备了大量的超大型起重机,这些起重机械技术先进、价格昂贵、结构复杂,随即也就出现了许多新的机械设备不安全因素,起重机械在其设计、制造、安拆、使用、维修等任何一方面的纰漏或疏忽大意,都有可能造成机毁人亡的事故。作为起重机械的专业管理人员,我们必须去摸索其事故发生的规律,通过我们的工作,不断消除、控制施工过程中机械设备的危险因素,加强机械设备的安全管理,最大限度的避免起重机械事故尤其是恶性事故的发生,保证生产顺利进行。

一、起重机械在电力建设生产中的作用

起重机械是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊鉤或其他吊具起升、下降与运移重物的机械设备。起重机械装配能力是反映施工企业整体实力的指标之一。随着科学技术发展需要,现代起重机械发展迅速,人们已制造出种类繁多的起重机械和设备,在国民经济各个部门起着重要作用。电力建设过程中要吊装的设备非常多,几乎每一件设备离开起重机械都没法完成安装工作,电力建设施工的快慢主要决定于起重机械的装备水平,实践证明:在某些施工项目上增加一两台起重机械,劳动生产率就会成倍的增长。

二、起重机械在电力建设中的不安全因素

起重机械在电站建设期间引发机械事故的因素虽然多种多样,但根据其施工环境及其作业特点分析,发生事故的原因有一定规律和共性。从近年来国家电力公司统计的事故通报情况来看,发生机械事故的原因有如下几个方面。

1、人为因素。在机组安装过程中人为因素引起的事故占80%以上,主要表现在:①操作人员的失误,由于注意力不集中,尤其在刚开始上班时还未真正进入角色,或临近下班时思想涣散;操作人员素质低,一方面对自己驾驶的机械不熟悉,领悟能力差,另一方面当操作过程中出现失控时心理素质差,没采取正确紧急处理措施,使事故扩大;②监护人员的失误,责任心不强、疏于监护,往往造成起重机碰撞周围物体;③起重指挥人员技术水平低,不了解起重机的使用性能,指挥时判断能力差、站位不正确、指挥错误而引发事故。

2、管理因素。在现场机械管理中常见有如下几种现象:①未能严格执行机械管理制度和使用规定,放松机械验收、日常检查维护的过程控制;②对零备件的采购没有进行严格控制;③对操作人员的培训流于形式;④对管理人员综合素质的考评没有完善的办法。

3、技术因素。由技术因素引发不安全现象表现在:①技术资料保管不善导致丢失或不全,有些技术数据无法查取或错误引用;②技术人员不注重自身素质的提高,对机械的性能了解不深,制定的吊装方案不完善,对机械需更换的零星加工件选材错误或加工精度不适宜;③技术更新不及时,对新型机械的控制及使用特点没有足够的了解,对操作司机的技术指导不到位;④技术鉴定水平不足,对已达到报废的部件不能作出判断而继续使用,不能有效地评定机械的性能。

三、起重机械在电力建设中的不安全因素措施

1、开展起重机械安全教育。首先健全班组管理,实行“站班会”制度,上班前由负责人进行当天作业内容交底,提醒安全注意事项;其次要坚持各种安全管理制度,如作业票、交底、检查、汇报制度等,做到以制度保安全,而不是依赖某个人来管;再次是进行形式多样的安全宣传活动,分析具体案例,警钟长鸣;最后是根据不同的施工项目、作业环境及不同的时间段进行危害辨识,针对每一种危险源采取相应的预防措施并严格执行。

2、建立安全生产责任制。根据管生产同时必须管安全的原则,企业内的各级领导、各职能部门、每个岗位的职工都要根据工作性质和要求明确其对起重机械安全生产的责任。起重机械安全生产责任制要做到双落实,一要组织落实,要有施工生产的安全机构,既管施工安全又管机械安全;二要工作落实,安全管理的内容和责任要落实到各项制度和每个人头上,落实到施工生产的实践活动中,只有这样才能真正贯彻执行安全生产责任制。

3、编制安全施工技术措施。对于重大吊装项目,重型机械拆装,大型机械的转运、改造方案,危险地段施工及季节气候变化对机械安全运行造成影响等都要编制安全施工、安全运行的技术方案和措施,根据电厂的安装工序及其对机械的特殊要求做到合理选用机械并创造安全作业环境。在执行方案前对技术方案交底,使参与实际工作的施工人员都了解作业过程,从而达到密切配合的目的。

4、加强人员培训。对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练,人事管理部门一定要把好人员考核关,坚持特殊工种持证上岗的制度,安全部门对持证情况应进行定期检查;加强对修理人员的专业化培训和职业道德教育,树立爱机敬岗的良好风气;对工程技术人员进行考核,重点在于机械管理知识的增强和自身技术水平的提升与更新。

5、加大政府职能部门监督力度。政府职能部门应对符合报废条件的机械实行强制报废;对起重机械应该配置的安全装置,如力矩保护器应强制安装,同时将自动报警、连锁保护、制动等控制系统列为重点检查项目,加强和提高起重机械本身的安全防护能力;加大对机械设计、制造资格的审查力度,使制造隐患消除在出厂之前。

总之,只要我们坚持落实国家及主管部门出台的一些法律、法规条例和标准,改善好使用起重机械的外部条件,坚持落实机械管理各级责任制,落实好各项安全措施,我们相信起重机械事故是完全可以预防的,起重机械安全使用是有保证的。

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