关于人造板质量状况分析与控制措施

徐涛 蔡辉

孝感市公共检验检测中心

摘要：在社会经济高速发展的同时，房屋建筑行业也在高速发展。在房屋建筑的施工建设中，需要用到大量的人造板。当人造板需求量不断增加时，其生产规模在不断扩大，生产速度在不断提高，却引发了很多质量问题。人造板一旦存在任何质量问题，将会严重影响人们的生命财产安全。因此就要做好人造板的质量控制工作，来促进社会经济的高速发展。

关键词：人造板;质量状况;控制措施

人造板的生产加工需要用到多种材料，经过多种工序，生产难度与强度十分大。由于其生产过程比较复杂，生产工艺繁琐，导致其质量存在着很多问题，严重影响着其使用效果。因此就要做好人造板质量状况的分析，找出其存在的质量问题，制定有效的解决措施，将质量控制在合理的范围内。

一、人造板存在的质量问题以及原因分析

（一）甲醛含量超标

甲醛含量一旦超标，将会引发各种呼吸衰竭、心律不齐、白血病以及癌变，严重威胁着人们的生命健康。因此人们在选购各种建材时，甲醛含量也是人们非常关注的问题。在人造板中，甲醛主要集中在胶合板、细工木板中。国标中对于甲醛含量的限制为每立方米不得超过0.124毫克。然而在实际生活中，人造板出现甲醛含量超标的现象十分普遍。

导致甲醛含量超标的原因主要为：企业在生产过程中，没有对原材料的质量做好检测把控工作，导致含甲醛量较高;生产加工的工艺流程、技术等不符合规定，导致施胶量偏高或者热压工艺不稳定。

（二）吸水厚度膨胀率超标

吸水厚度膨胀率主要是指产品的耐水性能，该值越小，则表明人造板的质量越高。吸水膨胀率的检测主要为纤维板、刨花板中。如果存在吸水厚度膨胀率超标的问题，将会导致其老化程度加快，强度降低，尺寸不符合规定，密封性不严谨，质量低下等。

导致吸水厚度膨胀率超标的原因主要为：在生产加工过程中，出现偷工减料导致防水剂添加量较少;为了降低生产成本，没有添加防水剂;生产工艺不高强，防水剂添加中不均匀等。

（三）含水率超标

含水率的检测主要为木工板和混凝土模板用的胶合板中。在人造板的生产加工中，如果含水率超标，将严重影响其强度、抗压性能、柔韧性，导致寿命降低。

导致含水率超标的原因主要为：为了加快生产进度，缩短生产时间，降低生产成本，没有进行干燥处理或者干燥工序时间较短，导致含水率较高。

（四）静曲强度低

静曲强度的检测主要为刨花板、细木工板用的胶合板中。静曲强度是指人造板产品在抵抗外力时，能够承受的最大破坏能力以及刚度性能，反映了人造板的抗弯变形能力。如果静曲强度低，则会影响人造板的正常使用，无法实現预期的功能。

导致静曲强度低的主要原因为：在生产加工过程中，由于操作人员的失误，没有将板芯精度控制到位，导致木板表面不够平整;在压贴工艺中，没有设置好参数，导致木板平整度不足等。

（五）胶合强度低

胶合强度的检测主要为胶合板、刨花板中。胶合强度作为人造板质量检测中的最重要指标，将直接影响着最终的产品质量。

导致胶合强度低的主要原因为：单板的含水率过高;胶黏剂质量不过关;用量较少或者涂抹不均匀;热压时间较短或者较长，工艺方法不正确等。

二、人造板质量状况的控制措施

（一）加强对原材料的质量控制

人造板是由多种原材料以及辅料加工生产而成，因此要想加强人造板的质量控制，第一步需要加强对原材料的质量控制只有加强对原材料的质量控制，才能做到防患于未然，减少质量不合格现象，保障人造板的质量安全。首先，需要选派专业的采购人员，根据实际生产情况，制定科学合理的采购计划。

（二）加强对生产工艺的质量控制

在人造板的生产过程中，其生产工艺流程的好坏，也对最终的质量有着相应的影响。因此要想提高人造板的质量，还要加强对生产工艺的质量控制。首先，需要制定详细、合理的生产工艺流程，将其张贴在明显处，要求操作人员严格遵循。其次，要做好整个生产过程中的管理。如胶合板的关键工序为旋切、干燥、施胶、压贴[1]。不同人造板的生产工序不同，需要管理人员做好密切监管。在加工生产中，一旦发现存在任何甲醛超标、质量瑕疵等问题，就要及时进行重新加工处理。

（三）加强生产工艺管理与考核

控制好生产工艺流程之后，还需要加强生产工艺管理与考核。在加强生产工艺管理与考核，首先需要制定相关的管理制度。可以通过岗位责任制度的建立，要求每一位员工都树立高强的责任心与使命感。清楚明确自身的责任与义务，促使员工能够根据自身的实际情况。做好自身定位，制定明确的发展目标，构建清晰的工作思路，熟悉工作方法，用全面与发展的眼光去看待任何一个问题。其次，要严格遵循操作规范、作业指导书等文件进行管理[2]。如在生产中，要注意刨花板在裁板过程中，是否出现表面崩边与表面脱落;刨花表面的纤维粗细是否一致、厚度是否一致;表面是否全面浸湿裹膜;表面是否用凹凸、孔洞、裂缝问题等。最后，要通过生产追溯制度的建立，将每一项生产环节中的人员姓名、联系方式、工作岗位都要清楚掌握。通过绩效考核制度的建立，营造良好的生产氛围，激发每一位生产人员的竞争欲望与工作热情。

（四）提高技术人员的综合能力

在人造板的整个生产加工过程中，技术人员的综合能力也影响着最终的产品质量。因此对于技术人员的综合能力，也要提出更高的要求。要鼓励技术人员积极主动参与到教育培训中，不断完善自身的理论知识，提高自身的专业技能，积累丰富的工作经验，加强自身的思想道德修养与职业素养。尤其是检验人员，要熟悉了解产品标准与检验要求，熟练掌握各种检测仪器设备，掌握检测流程与方式，提高生产工艺与产品质量。

（五）设立质量检验机构

设立质量检验机构，主要是为了防止质量不合格的人造板流入市场，带来很大的质量与安全隐患。因此在质量检验机构的设立中，就需要引起国家相关部门的高度重视。首先，要加强对人造板生产工艺的监管，要做到立足于实践，根据国标中的相关规范与要求，做好每一个生产环节的监管。其次，要建立专业的质量检验机构，由资深的专业人员来担任管理人员。使用性能高强、质量可靠的仪器设备，来对人造板的质量、性能、参数、准确度进行检测管理[3]。

（六）健全企业标准体系

国家对于人造板的生产工艺与质量控制出台了相关法律政策，也称之为国标。因此企业也要在国标的基础上，健全企业与行业的标准体系与规范，来保障人造板的质量合格。企业在标准体系的制定中，要分别对原材料、半成品、成品制定质量标准，还要对生产加工工艺、生产加工技术、生产加工流程制定标准规范，还要对包装过程、运输过程等制定标准行为，对于产品还要提供出厂合格证书以及质检报告书等。

三、结语：

综上所述，通过大量的实践研究，发现人造板存在着很多质量问题，因此做好质量控制工作十分重要。在今后的生产中，可以通过加强对原材料的质量控制、加强对生产工艺的质量控制、加强生产工艺管理与考核、提高技术人员的综合能力、设立质量检验机构、健全企业标准体系等措施，来提高人造板的质量。

参考文献：

[1]王小红.人造板质量状况分析与控制措施[J].中国质量技术监督，2018，（9）：66-68.

[2]杨伟明.关于人造板质量状况分析与控制措施分析[D].浙江：浙江农林大学，2017.

[3]刘红清，李桂兰，陈允发， 等.关于人造板质量状况分析与控制措施分析[J].中国人造板，2017，23（8）：21-23.

作者简介：徐涛（1976-3），男 ，工程师，本科，主要从事产品质量检验及管理工作