超长大体积混凝土及跳仓施工技术

乔亚伟 张月

摘要：依据当前混凝土使用及设计的行业标准和规范，在混凝与结构中，为了减少由于工期及后期使用导致的裂缝收缩，需要在施工时设置永久性伸缩缝以及施工后浇带。但事实上很多永久性伸缩缝在其材料老化之后就会加大渗水的概率。而对于后浇带而言，很多时候会出现问题，例如难以清理，且后浇带容易出现渗水情况。在进行后浇带填充之前，周边出现漏水情况就会直接影响施工的顺利开展。基于此，为了确保工程施工的质量，相关部门需要对当前超长大体积混凝土施工技术进行不断创新与完善，从而提高整个建筑工程施工的质量。

关键词：超长大体积混凝土；跳仓；伸缩缝；后浇带；裂缝

1引言

自改革开放以来，我国科学技术与社会经济得到快速发展，建筑工程行业迅速崛起，建设规模不断扩大。施工现场出现的超长大体积混凝土结构类型不断增加，作为建筑工程中较为基础与关键的施工技术，控制超长大体积混凝土裂缝施工技术能够对整个工程施工的质量产生直接的影响。基于此，相关部门需要结合实际状况，在实际施工过程中合理使用此项施工技术，从而提高工程整体施工的质量。

2工程概况

本工程为中国摩（重庆）项目一期，由重庆中农国信置业有限公司投资建设，工程位于重庆两江新区临空产业配套区。总建筑面积约31.4万平方米，业态为高层住宅、公寓及独立商铺，地下约7.3万平方米两层地下室。其中1#～10#楼为高层，高度最高为98m，结构形式为框架-剪力墙结构，地基基础设计等级为甲级，建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级为三级。建筑防火分类为一类，设计耐火等级为一级。地下室为2层（局部三层）建筑，结构形式为框架结构、安全等级二级、抗震等级四级、耐火等级一级。地下室负三层及负二层局部为人防，顶板尺寸为230m×110m。本工程无地下室底板，墙体、楼板设计有温度后浇带，无沉降后浇带。负二层及负一层后浇带分布相同，每层6条，共465m；顶层后浇带共5条，364m，后浇带间距为47～53m。

3超长大体积混凝土施工技术分析

3.1超长大体积混凝土施工方法选择

对于现行混凝土行业标准和设计规范而言，混凝土结构重要设置永久伸缩缝和后浇带。但很多时候永久伸缩缝会受到外界因素的影响出现渗水的情况。而后浇带也会给施工带来很大的操作难度。而且后浇带在预防墙体裂缝上的作用并不是很好，且由于自身因素容易造成漏水现象。

所以对于混凝土结构的防止裂缝问题而言，仅仅使用后浇带来减少混凝土裂缝是不可行的，需要结合实际情况，通过综合性施工措施取消后浇带中结构缝隙，以此保证在最大程度上减少施工成本，并促进施工的顺利开展，以此来增强施工整体质量。综合施工中楼板的跨度、厚度及施工便宜性，采用补偿收缩混凝土及跳仓施工法较利于施工工作的开展。

3.2跳仓法及补偿收缩混凝土施工原理

补偿收缩混凝土是指在混凝土中掺入适量膨胀剂或用膨胀水泥配制的混凝土。膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，使混凝土产生膨胀的外加剂。膨胀剂依靠本身的化学反应或与水泥其他成分反应，在混凝土硬化过程中产生一定的膨胀，通过混凝土膨胀给钢筋施加拉应力，用膨胀能张拉钢筋，从而在混凝土中产生压应力，来补偿混凝土硬化过程中的收缩，避免产生裂缝。

本工程拟综合利用跳仓法及补偿收缩混凝土的施工来取消温度后浇带，使混凝土一次浇筑成型，从而在避免后浇带缺陷、保证施工质量的同时节约工期。本工程人防范围内混凝土均为微膨胀混凝土，为保证混凝土浇筑质量，达到一次浇筑成型的效果，避免有害裂缝的产生，车库范围内的混凝土均采用微膨胀混凝土，膨胀剂掺量为13%，用膨胀加强带代替后浇带，膨胀加强带内的膨胀剂掺量为15%，混凝土提高一个等级。

3.3跳仓法及补偿收缩混凝土施工技术措施

3.3.1施工工艺流程

跳仓区域划分→钢筋绑扎→留设止水钢板→绑扎密空钢丝网→浇筑补偿收缩混凝土→7d后浇筑膨胀加强带混凝土→相邻仓浇筑补偿收缩混凝

3.3.2膨胀加强带施工

各浇筑区域内混凝土均一次浇筑完成，在膨胀加强带位置以外不允许留置施工缝。采用间歇式凝土加强带做法（如图3.3.2-1），加强带宽度为2m，两侧采用密目钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开，带内混凝土强度等级提高一级，且膨胀剂掺量为15%，在施工缝位置埋设400×4止水钢板。施工缝表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土粘接紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光。

1—先浇筑的补偿收缩混凝土；2—施工缝；3—钢板止水带；4—后浇筑的膨胀加强带混凝土；5—密恐钢丝网；6—与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土。

3.3.3膨胀混凝土检验

针对施工中补偿收缩混凝土限制膨胀率的检测来说，需要在浇筑实际区域制作用于试验的试件，同时还要在规定条件下进行14d的水中养护，且符合相关标准和规定：

（1）在配合比试配中，需要至少准备一组试件进行限制膨胀率检验，同时还要保证结果满足要求；

（2）在施工中，需要使用同一配合比且同批次生产的混凝土，并将其分为两批次取样，且在每个批次中制作试件，并需要其检测结果满足施工规定；

（3）需要將多组别试件中的试验结果计算平均值，并作为结果进行分析；

（4）对于限制膨胀率的试验，需要严格按照国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

3.3.4混凝土浇筑与养护

（1）对于入模温度进行控制

1）在其过程中为了更好的降低温度，一般浇筑试件可选择在夜间或者清晨。

2）合理规划好施工中交通路线，以此来减少混凝土的运输时间，防止混凝土发热。

3）施工现场中进行混凝土的浇筑之前，需要施工人员及时清理现场，并统一规划运输车行驶路线，减少混凝土等待时间。

4）在夏季的时候，运输车辆需要加隔热装置，以此来减少周边温度对混凝土的影响。

5）需要按照行业标准和要求对其物料进行搅拌，并进行遮阳处理。

6）在搅拌过程中的用水需要严格把控，不能使用常温晒的水，需要使用市政管道水，且水温需要低于常温。

7）在对于混凝土进行浇筑之前，要测量好入模温度，并根据实际情况将拌合温度进行及时的调整。

8）需要有效将混凝土的入模温度进行把控，需比外界温度高5℃。

（2）下料、振捣控制

1）对于混凝土进行振捣的操作中，需要做到密实，且过程中不得欠振、过振等。要严格把控振点，并进行均匀布置。对于振动器的使用需要做到快插慢拔。

2）将泵送入混凝土入模的时候，要将端部的软管进行均匀移动，需要使得布料均匀分布，不能成堆进行浇筑。

3）板混凝土浇注采用“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，如图3.3.4-1。

4）需要控制好振捣时间，以及振捣插入的深度等，需要严格把控混凝土流淌的最近及最远点。同时可使用两次振捣，以此来保证混凝土的密实程度。

5）在进行浇筑操作之前，需要将施工基层及模板进行浇水。如果没有进行提前浇水的话，会使得施工模板吸水性增强。过于干燥的模板会把混凝土中水分吸收，进而会出现裂缝等问题。

6）跳仓缝处振捣要小心细致，不要踫撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。

（3）收光与养护控制

1）需要加强收光，并及时进行混凝土的养护。在浇筑完成后的初期阶段，要及时對于砼表面进行二次抹压，以此来减少早期收缩裂缝的出现。

2）对于混凝土浇筑体的降温来说，其速率要低于2℃ / 天，在接近其速率的时候，要进行洒水并及时调整厚度；混凝土浇筑体表面和大气温差不大于20℃，如下图3.3.4-2～3。

4 结语

大体积混凝土裂缝是一个非常复杂的问题，它涉及到与工程结构相关的诸多因素，还需要继续深入探索与研究。“跳仓法”作为一种有效的裂缝控制新技术和措施，降低了施工成本，简化了施工难度，提高了工程质量，绿色施工效果突出，我们应当在应用中不断总结经验，使“跳仓法”进一步完善和广泛推广应用。

（作者单位：中建八局第三建设有限公司）