抽油机井常见井下故障判断及处理

郭俊　白云峰　赵春海　邹振斌

摘 要：目前在油田开采中最常见，也是最常用的工具就是抽油机，这是油田开采工作中最主要的采油设备。为了进一步提高油田原油生产效率，必须要保证抽油机能够正常运转。在相关采油站技术人员，利用抽油机进行井下工作的时候，必须要对抽油机出现的井下故障进行准确的判断，以及维修和处理，这样才能够保证抽油机能够提高相应的工作效率。本文主要针对抽油机井出现警察故障的判断方法以及处理方式进行分析，具体内容如下。

关键词：抽油机井;井下故障;判断;处理

1 抽油机井下故障诊断方法

1.1 光杆示功图法

该种方法主要是将动力仪安装在悬绳器当中，能够直接测出公式图，并且按照理论公式图与实际公式图相对比，能观察测试出公示图内部的缺失情况，由此可进一步判断抽油机的泵况。一般情况下，光杆示功图法主要利用在泵深较浅，冲次较低的抽油机井，能够有效判断出泵况。

1.2 井下示功图法

井下施工土法主要根据波动方程原理，利用先进的计算机技术将光杆施工图以及相关信号，转化为井下任意深度的施工图，再通过人力进行诊断。一般情况下该种方式可以应用在油井示功图图形状复杂的情况，而且具有较好的判断效果。

1.3 憋压诊断法

①启机憋压：在抽油机正常运作的时候，将生产闸门进行关闭所形成的憋压就属于喜气憋压;②关机憋压：当抽油机的抽憋压力到达一定指数的时候，停止运转，在高压下进行憋压被称之为关机憋压;③停机憋压：将抽油机从正常生产的状态转换到停止状态再进行憋压可以称之为停机憋压。

2 常见井下故障判别方法的应用及处理方法

2.1 抽油泵故障

一般情况下，机器在运行过程当中会产生一定的磨损，这种磨损会导致抽油泵卡泵、失灵等故障。

2.2 抽油杆故障

在油田工作过程当中，一般都是使用抽油杆来进行相关负荷的承载，因此在使用时间过长的情况下会导致抽油杆损坏或者断裂。而且如果抽油杆丝扣没有拧紧，就会产生脱扣的事故。这种情况一般都通过量油、电流、液面、测试功图、碰泵等方法进行解决。

2.3 管的故障

该种故障主要包含两种，一是油管漏失，二是油管断脱，一般情况下都采用上下电流、量油、液面、测功图等方式进行。

2.3.1 油管漏失

这类故障的油井一般都会出现产液量下降，液面逐渐上升，电流方面上冲程小，下冲程正常的情况。在进行抽油的过程当中压力上升，而且相关压力无法稳定，所以就导致热洗后图形逐渐增大。诊断是否出现油管漏失情况可以通过液面、該井功图测试图形、载荷、产量、电流等数据分析。

2.3.2 油管断脱

油管断脱的情况主要表现为油井产量大幅度下降，甚至不出油，液面回升到井口，电流上冲程小，下冲程大。如果油管断脱的位置是上部，那么相关示功图与油管漏失示功图的形状较为相似。

3 井下故障后作业现场跟踪鉴定方法

3.1 漏失井跟踪注意事项

①在进行检查作业的时候要对油管丝扣的磨损情况以及管面破损情况进行细致的检查，保证相关油管的深度位置，以及损坏情况能够准确的记录下来。另外还要对油管丝扣的破损程度，螺纹锥度以及粘扣等部位进行仔细核实，最后还要对对应接箍螺纹磨损情况进行检查;②对油管头部的密封圈磨损情况进行检查;③对油管结蜡情况进行检查;④对油管的固定凡尔以及游动凡尔的磨损情况进行检查。该项检查工作会受到井场条件限制，可以将其带回工具车间进行检查。

3.2 断脱井跟踪注意事项

①对抽油杆的破损以及断裂情况进行检查，并且对已经断裂的抽油杆的级别，深度，规范，部位，根数，下井使用时间以及断口形状进行记录;②对抽油杆脱扣的情况进行检查，并且对已经脱扣的超有感的深度，规范，根数，接箍丝扣的磨损情况以及拖杆部位的抽油杆丝进行详细的检查和记录;③对柱塞上的游动凡尔，凡尔罩以及其他随抽油杆共同下井的工具的断脱情况进行检查;④要对油管断裂的根数，部位，规范，深度以及下井使用时间和断口形状进行仔细检查;⑤对油管拖后的情况进行记录，并且保证将托管的深度，规范不唯分数，以及脱管部位丝扣和接箍丝扣方面的磨损情况进行仔细的检查和记录。

3.3 卡泵或抽油杆滞后井跟踪注意事项

①对油管和抽油杆的结蜡问题进行检查;②对活塞磨损情况进行检查;③对油管内是否具有掉落物进行检查;④对泵筒的弯曲情况进行检查;⑤对柱塞的沉砂情况进行检查;⑥对固定凡尔和游动凡尔的情况进行检查。

4 结束语

总而言之，抽油机井出现的井下故障需要及时的诊断和解决，这样才能够保证油田工作能够安全顺利的进行。

参考文献：

[1]王艳林.抽油机井常见井下故障判别及处理方法[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（14）：99+105.

[2]张建刚.信息化条件下中后期油田开发中抽油杆偏磨的分析与对策[J].科学与信息化，2018（7）：61-62.