机泵安装验收的质量通病和预防纠正措施

摘 要：在装置区转动设备安装中机泵安装占很大比例，安装过程中出现的各种问题，不但造成设备共检验收不合格，也会为将来的维运和生产造成一定影响，通过分析项目中机泵安装的工作各个步骤，列举了施工验收常见的问题和预防，纠正措施及建议。

关键词：机泵安装;质量通病;措施

在石化工程施工中，机泵安装是动设备安装的重要组成部分，在每步骤施工和验收中经常会出现各种质量通病，影响工作进度和报检验收，如果不加以纠正，会影响下一步的工作，甚至影响试车，维运和将来生产，因此将机泵安装中质量的通病和预防纠正措施加以总结，以更好地指导施工和验收。

1 安装施工步骤

机泵类型多，结构复杂，涉及多种结构，包括离心泵，往复泵，齿轮泵，螺杆泵等，安装位置有立式，卧式，整体，分体等，基本步骤如下：①施工准备。技术资料的准备包括施工图，操作手册安装说明书，施工规范，质量验收规范;工具，材料准备包括起重运输工具，测量工作，清洗除锈工具，特殊专用工具，材料包括各种主材、辅材等;②设备验收和保存保护。设备验收主要验收设备完好无损伤，所有附件，数量准确，匹配装箱单和设备手册;保存和保护主要是按照甲方要求对设备进行正确的储存和保护，并周期行的检查和维护;③基础验收和处理。与土建专业进行资料交接和实体交接，然后对基础进行处理，根据基础标高和方案对应的要求准备座浆垫板，垫铁组等;④安装就位。根据批准的施工图纸检查并确认设备铭牌，方向，中心和标高;⑤一次灌浆。地脚螺栓孔灌浆;⑥初步轴对中。在灌浆前，应进行初步轴对中，以确认在最终对准期间无需调整机械装置即可达到轴向，水平和垂直对中要求;进行软脚测试;⑦二次灌浆。根据图纸要求进行底板与基础之间的灌浆;⑧轴对中检查。灌浆之后轴对中调节，软脚测试，确认联轴器轮毂间隙和轴向跳动，管道与设备管口无应力测试等;⑨最终检查验收。联轴器及保护壳，润滑，油漆修补，仪表安装，保温等检查;⑩资料整理。贯穿以上各步骤的资料归档。

2 质量通病和预防纠正措施

经多个项目总结和分析，针对机泵的安装流程和常出现的问题，质量通病汇总如下：

2.1 施工准备

一般无质量通病，需要在施工前做好全部的准备工作，才能开始安装和验收工作。

2.2 设备到货验收，保存和保护中的质量通病及预防纠正措施

设备到货验收，保存和保护中的质量通病：①设备损坏，缺件，清单与实体不符;②储存和保护未按照要求。

预防纠正措施：①开箱共检，拍照留底，及时沟通业主总包对问题进行汇报并补发;②按照合同和手册进行保护和储存，有特殊要求单独标记，如电加热防潮，篷布遮盖防雨防尘，及时添加润滑油，按照要求盘车并做好记录。

2.3 基础验收和处理中的质量通病及预防纠正措施

基础验收和处理中的质量通病：①基础位置，方向，标高，地脚螺栓孔（地脚螺栓），偏差;②基础凿毛不达标;③座浆垫板超差。

预防纠正措施：①根据土建资料和设备资料进行基础复测，检查交接证书，及时向上反映进行修改或者确认;②根据合同要求划分土建和安装责任，重新处理凿毛;③座浆垫板施工配合测量员避免不必要的失误，不合格座浆垫板去除重做。

2.4 安装就位找平找正中质量通病及预防纠正措施

安装就位找平找正中质量通病：①找平找正结果超出偏差要求;②垫铁组设置不规范。

预防纠正措施：①如认真读施工图，操作手册，规范确定偏差要求;②测量点按照产品手册取测量基准面;③基准点保护，设备做好保护防止受力位移;④垫铁组设置不超过4块，做之前做好位置基础铲平，根据高差和设备参数计算好垫铁位置，厚度，组数等。

2.5 一次灌浆验收时质量通病及预防纠正措施

一次灌浆验收时质量通病：①地脚螺栓孔未清理;②地脚螺栓不垂直。

预防纠正措施：①提前清理，灌浆验收前重新确认;②确认螺栓长度防止用错，机泵底座加工面不水平而且未加调平斜垫片。

2.6 初步轴对中验收时质量通病及预防纠正措施

初步轴对中验收时质量通病：①自检满足要求而报验时不合格，不满足初步轴对中的要求偏差;②软脚测试超标。

预防纠正措施：①由于环境温度和设备应力本身作用，测量值多次变化，需要多次观测确认，把对中参数控制在标准范围内，然后检查;加强工作人员责任心和技术熟练程度;测量仪器满足精度要求和校验时效内，防止因为测量工具而造成误差;两人一组，多次测试并进行检查并记录，防止误读造成精准度超差;增加垫片与设备的紧密度接触，并同时用0.05的塞尺检查各组垫片及设备接触面的环向间隙，使相互接触面全部达到90%以上;②当机泵的所有着力点没有处于支撑同一个平面，就会出现软脚，紧螺栓时，就会导致机器机箱变形、难以对准，从而导致整机性能变差，需要合理布置垫铁，座浆垫板位置，尽量使用无垫铁安装;使用力矩扳手，保證螺栓预紧力相同。

2.7 二次灌浆验收时质量通病及预防纠正措施

二次灌浆验收时质量通病：①灌浆面处理错误或者清理不到位;②漏浆或者污染;③无垫铁安装漏处理。

预防纠正措施：①提高责任心，认真确认灌浆料类型，根据要求处理灌浆面;②做好灌浆操作位置的隔离和灌浆模板密封，防止污染设备和其他设施;③待二次灌浆层强度达标后，去除临时垫铁或者调节螺丝，复测水平度，然后灌浆填充。

2.8 轴对中检查时质量通病及预防纠正措施

轴对中检查时质量通病：①垫片贴合不紧密;②软脚测试值超标;③对中测量局部超差;④管道与设备管安装超差，无应力测试不合格。

预防纠正措施：①用塞尺进行测量，不满足要求的及时调节;②初步对中时候进行调节，避免出现超差;③按照初步对中要求时的预防措施进行操作，根据不同设备用最合适的办法操作，尽量使所有参数都处在要求范围内，避免某一参数超出范围;使用高精度和高效的方法进行调节，如利用激光对中仪进行调节，避免了表自重出现读数偏差，省去了人工计算;运行时有温差要求的泵找正时，应考虑轴承支撑处在热胀后转子位置热位移;④设备对中调节避免出现应力，外部连接必须调整满足要求再进行安装，管道与设备法兰对中度，螺栓孔对中，间隙，平行度必须满足要求，而且管道永久支架安装调节之后才能与设备连接，错误连接造成影响的，设备移除管道重新调整对中，管道重新调整在自由状态下到达安装要求后，更换垫片重新连接。

2.9 最终检查验收质量通病及预防纠正措施

最终检查验收质量通病：①小零件损坏，备件数量不符合要求;②油漆未修补或补漆污染;③附件安装未完成。

预防纠正措施：①加强管理，避免小零件表盘等损坏，避免备品备件消耗后不及时补充，加强责任心，发现损坏及时报告，及时补充;②根据设备手册集中采购油漆，对设备进行补漆，补漆时做好防护，避免污染，已经污染的清理重做;③加强责任心，认真查阅图纸，手册，安装设备附件，避免漏装和错装。

2.10 资料整理

施工现场对已安装完的设备测量后及时填写资料，做到施工与资料同步进行，签字后的资料及时扫描并归档。

3 建议和措施

针对项目机泵设备施工和验收中常出现的问题，不外乎人，机，料，法，环等几个方面的原因，建议采取如下措施：①加强人员管理，责任到人，让每个人负起相应的责任;选择优秀的钳工进行安装，保证验收一次合格率;②选择最保证施工，质量，功效内最合适的工具。保证量具的精度和校验;③提前做好设备的消耗材料，零部件清单，对所有的小件及问题做好台账，损坏，丢失，维修材料都能及时反馈和受控;④尽可能做好每台设备的检试验清单，需准备工作，注意事项，要收条件参数等，选用最优方法施工。施工技术员现场监测指导问题及时反馈解决，质量员随时检查和发现并预警质量问题;⑤严格按照质量程序进行施工，避免不必要的外部影响，如配管不按要求造成设备重新验收;根据环境影响等，合理调节参数，保证参数变化控制在要求范围内。

参考文献：

[1]孙福斌.提高120万t/a加氢机泵安装质量[J].石油化工建设，2012（4）：62-63.

[2]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].北京：中国电力出版社，2005.

[3]刘子阳.泵安装中的质量通病及其纠正[J].才智，2010 （15）：56-56.

作者简介：

郭宇飞（1985- ），男，本科，职称：中级工程师，研究方向：石油化工建设安装。