常减压蒸馏装置拔出率的影响因素

刘莉莉

摘 要：近些年，我国常减压蒸馏深拔技术大力发展，促进了这一领域的稳定健康发展。如常压切割技术、常减压深度拔出装置、降低常减压气化率、真空装置系统研究、控制炉口问题等方面都取得了积极的发展。有关常减压的蒸馏装置，其系统拔出率和炉口温度大小是影响其油品气化率的主要因素。

关键词：常减压蒸馏装置;拔出率;影响因素

随着我国能源结构调整工作的陆续开展，目前炼油企业的经济效益、能源协调性也逐渐成为了人们普遍关注的问题。其中，常减压蒸馏作为必须要应用的工艺，其往往也是炼油企业综合加工水平的集中反映之一。

1常减压蒸馏装置工作原理

原油是一种混合物，由各种碳氢化合物构成，其化合物主要包括碳和氢，除此之外还包括硫、氮、氧等。因此要将其制成满足正常生产生活需求的家庭、工业燃料就需要对其进行在加工，蒸馏既是通过采取反复的加热，使其不断汽化冷凝的方式，使其内部物质不断地进行分离。其主要原理为利用液体当中不同成分的沸点及相对挥发度不同，在精馏塔当中不断重复上述过程，以此保证精馏塔塔顶出可以收获纯度较高的轻组分产物，而塔顶可以收获纯度较高的重组分产物。在进行常减压蒸馏的过程中，原油首先经历脱盐与脱水，后分别进行常压蒸馏及减压蒸馏，通过这样的方式对原油进行分割，以此生产出符合使用标准的汽油、柴油、煤油灯原料，在进行减压蒸馏的过程中还可以生产出润滑油及沥青。

2常减压蒸馏装置拔出率的影响因素

2.1减顶真空度和汽化段压力

常压塔拿油不足;炉温过高造成油品裂解;塔顶水冷后温度过高;塔底液面过高造成渣油停留时间过长而发生裂解;回流量不足，塔顶温度过高;抽真空蒸汽压力不足;减压最低一条侧线拿油不足等。这些都会对减顶真空度造成影响进而影响到进料段压力。

2.2炉温

炉温提高则油品的汽化率提高，据资料表明，压力在2.7～5.4kPa范围内，炉温每提高1℃，其作用相当于烃分压降低0.09～0.13kPa，但温度的升高受到油品热稳定性的限制，美国KBC公司减压炉出口温度可达到418℃而油品不发生裂解和结焦，目前茂石化各装置减压炉出口温度仅为385℃左右，可見继续深拔的潜力还很大。

3提高常减压蒸馏装置拔出率的措施

3.1加工负荷率优化

装置加工负荷率是一种反映单日加工量与设计单日加工量比值的数值，该数值能够在一定程度上反映出一个企业的能源产出效率与综合投入产出率。在国外，大多数炼油企业的常减压蒸馏装置加工能力都能够达到5Mt/a，而炼油厂的加工能力则一般在10Mt/a，此时的装置负荷率可以达到90%左右，而国内的大多数装置目前也保持在6Mt/a以上。根据相关测算结果显示，只有装置的综合负荷率超过80%才能够取得良好的能耗收益，低于这个值的负荷率会显著提升。在装置的大型化基础上，能耗的提升是必然的结果。所以，只有保持良好的负荷率，选择合适的功率进行匹配才能够实现能源利用效率的最大化，这也是实现设备大型化之前就需要设计好的内容。

3.2换热终温提升策略

换热终温的提升在常减压蒸馏装备的能耗控制中属于最关键的部分之一，同样也是设备的先进性的一种主要指标。在原油类型、拔出深度相对比较固定的前提下，如果换热的终温提升，那么整个体系的负荷也会有效降低，最终取得了相互的能源控制水平。目前国内的窄点技术优化后可以将换热终温提升到310℃，此时的燃料消耗量也可以降低40%左右，对于整个常压炉的能源结构优化具有重要的作用。目前常用的换热终温的优化策略主要包括三个方面，第一个方法是利用窄点技术进行优化，不过许多企业的实际网络建设情况存在问题，所以加工多种进口原油装置的调整成本较大，不一定能够适应特殊需要;其二，利用新式换热设备，通过新式换热设备来提升换热效率最为直接，同时投资成本也相对较低，属于优先选择项;其三，装备的开工中后期的优化可以采用高温重油的流程方面，通过确保高温换热设备的效率来实现其功能。

3.3先进控制技术

先进控制技术在常减压装置中的应用与推广可以实现能源结构调整与能耗的控制。从客观上来看，DCS集控设备就是典型的先进控制设备，其在操作中具有灵活性强、稳定性好的优势，同时对于成本的影响相对不大，只需要进行装置的局部优化就可以取得良好的优化管理效果。在原油的换热流程平衡优化过程中，可以结合石油企业的发展阶段来进行调整。随着近些年来技术的不断成熟，目前许多企业都实现了装置的大型化、自动化，通过先进的DCS自控系统，能够实现控制的全面覆盖。在该技术应用过程中，产品的质量基本可以保持在技术标准的水平上，不会出现严重的产品过剩，同时在操作中可以有效降低人员误操作带来的风险，避免了多余的成本与费用，所以可以取得良好的经济效益。

4结语

综上所述，常减压蒸馏装置工艺技术的优化与应用可以有效提升企业综合竞争力，取得了良好的经济效益的同时也为行业的平稳快速发展创造了条件。结合目前常减压蒸馏装置的应用现状来看，除了做好原油性质的优化，还应该重视加工负荷率、换热终温的提升等方面的内容，同时提升技术控制水平，完善先进设备材料的选择能力，从而有效降低能源消耗，提升能源利用效率。

参考文献：

[1]候会峰.原油常减压蒸馏装置的模拟与优化[D].乌鲁木齐：新疆大学，2010（5）.

[2]杨振波，刘国刚.浅析常减压蒸馏装置拔出率的影响因素[J].科技创业家，2010（8）.