化工自动控制系统应用问题及对策

宋宏鹏

摘 要：本文主要分析了化工自动控制系统的应用现状，并重点分析了目前化工自动控制系统在应用过程中出现的问题，最终提出了解决问题的全新对策，它不仅能够克服现有化工自动控制系统中存在的温度检测不稳定的缺点，而且具有控制灵活、检测数据精度高、各种控制值耦合性好和设备可维护性高等优点。通过对新型化工自动控制系统应用问题的研究，以期为化工企业的安全生产提供可靠的保障，最终创造出最大化的经济与环保效益。

关键词：化工;自动控制;系统;应用;问题

随着经济的发展和时代的进步，越来越多的传统企业转向了新技术的研发和使用，其中自动化技术作为计算机信息与机械工程等技术相互结合而不断创新的智能技术日益在各类领域中取得了突破性的应用。化工生产行业是支撑我国经济发展的重要行业和重要领域，也在我国的产业结构中发挥着极其重要的作用。近几年，随着自动化技术的不断发展，越来越多的化工企业已经逐渐装配了自动化控制和生产设备，这样可以进一步促进整个化工生产流程的智能化和效能化。在这些自动化系统和设备之中，化工自动控制系统是极其关键的控制系统，它主要对于化工生产炉中的气压压力和温度等进行智能化的控制和监测，这样可以保证化工原料在适宜的温度和压力下能够进行充分的化学反应，从而制造出品质合格的化工产品。但是在运用化工自动控制系统的过程中还存在着一系列的问题，这些问题严重影响了化工生产过程中的智能化控制，也极大地影响了控制的稳定性和安全性，所以如何更好地解决化工自动控制系统中的应用问题成为了化工工程界和机械工程界专家共同面临的问题。本文主要分析化工自动控制系统中存在的应用问题并对这些问题提出具有针对性的对策。

1 化工自动控制系统的应用问题

1.1 温度检测热电偶布线环节

温度控制是化工自动控制系统中的重要作用单元。在化工企业的生产过程中，工作人员常常采用热电偶和热电阻这两种元器件作为检测生产温度和炉内温度的重要检测元件。而对于温度的监测来说，现在一般采用删机柜、端子柜和其他种类的控制器机柜。但是在化工自动控制系统的应用过程中，某些工作人员缺乏责任意识没有对温度检测热电偶布线环节中的各个细节进行有效的检查和维护，以至于在化工自动控制系统的运转过程中容易出现因温度过载而导致的热电偶和热电阻等温度元器件的损坏，最终可能会导致整个化工自动控制系统中温度控制单元的整体崩溃。另外，温度数据的监测和传输是通过冷端补偿装置和数据采集装置实现的，所以两者在进行温度数据的监测和传输时一定要处在同一温度水平上，不然就会影响温度数据的准确度和稳定性。而在化工自动控制系统的运转过程中，由于材料和介质的不同，所以控制器机柜和端子机柜的散热能力有很大的不同，这就容易导致两者在系统运行的过程中容易产生一定范围的温度差，最终导致温度检测数据的准确度和稳定性大大降低。

1.2 温度检测套管的安装环节

搅拌系统是化工自动控制系统中的必不可少的一部分，所以搅拌仪器和各项装置的安装具有十分重要的作用。其中温度检测套管是搅拌系统中的重要装置，它能够时刻检测搅拌机内部的温度并实时传到显示终端，因此对于化工原料的安全生产具有重要的意义。但是在搅拌系统运转的过程中，搅拌机内部会产生巨大的涡流动力，这种涡流动力会产生极大的振动效应，而在这种剧烈的振动效应下，存在于搅拌系统内部的温度检测套管极容易出现断裂甚至脱落的情况，这就会导致温度检测不到位甚至会出现重大的安全生产事故。另外，在温度检测套管安装的过程中，工作人员没有认真依照正确的操作规程来对温度检测套管进行安装，这样就会容易导致温度检测套管在搅拌器运行的过程中发挥不了其原有的作用，甚至会使其监测的温度数据与正确的数据存在巨大的差距，最终会影响整个化工自动控制系统的平稳运行。

1.3 差压计量仪表的温度补偿问题

计量仪表能够直观地看出化工自动控制系统运行过程中各项数据，所以各项计量仪表是否能够清晰准确地表示出关键数值对于化工自动控制系统具有十分重要的意义。但是在实际的化工生产过程中，各项仪器和设备中的温度和压力是随着生产的进行而不断变化中的，所以这就导致了工作人员对于各种计量仪表上数据的精度测量存在偏差;另外，部分工作人员没有根据实际的化工生产安排进行温度和压力检测点的合理设计，这就导致了在化工生产的过程中容易出現温度和压力值不稳定的现象;此外，由于检测介质的不同，所以在实际的化工生产中，不同的仪器和设备的热量流失和压力变化都是不同步的，这就要求工作人员设置一定的温压补偿机制，最终才能够实现差压计量仪表的精确温度补偿。

1.4 传感器的工作稳定问题

传感器是化工自动控制系统中的重要装置，众多的传感器之间相互配合才能将自己探测的各种信息传递到中央控制处理器上，这样才能够时刻保证整个化工自动控制系统的稳定运行。但是如果某些或某一个传感器出现故障，那么就有可能导致数据传输的不稳定或数据数值的不准确，最终会导致出现一系列的安全问题。所以相关工作人员需要在反复检查传感器性能的基础上也要多多采用传感器并联技术，这样才能不至于因为某一个或某些传感器的损坏而影响整体系统的运行。

2 化工自动控制系统的应用策略

2.1 安装温度补偿线

在温度检测热电偶布线环节中，由于材料和介质的不同，控制器机柜和端子机柜的散热能力有很大的不同，这就容易导致两者在系统运行的过程中容易产生一定范围的温度差。针对这种情况，工作人员一定要在控制器机柜和端子机柜两者之间安装温度补偿线，这样就能够减少两者之间的温度误差，从而保证热点偶和热电阻等热力元件在化工自动控制系统中的运作效率。此外，工作人员在每次的设备检查过程中一定要注意细节问题，并对热力元件和线路进行有效的检查，最终要防止出现元件损坏或线路短路等问题。

2.2 加装保护套筒

由于搅拌机内部会产生巨大的涡流动力会引发温度检测套管极容易出现断裂甚至脱落的情况，所以工作人员应当在温度检测套管的外部加装保护套筒，这样能够最大限度地保证温度检测套管的安全。另外，在温度检测套管安装的过程中，工作人员要认真依照正确的操作规程来对温度检测套管进行安装，以便充分发挥温度检测套管的作用，最后工作人员还要时刻考察温度检测套管的效能，以便促进整个化工自动控制系统的平稳运行。

2.3 做好差压计量仪表的补偿

做好差压计量仪表的补偿工作，首先就要要求工作人员根据实际的化工生产安排进行温度和压力检测点的科学、合理设计。此外，还要求工作人员们测算压力和温度变化对于各种设备材料和仪器介质的影响，最终在化工自动化控制系统中对于温压补偿进行科学、合理的设置，这样可以有效防止温度和压力差距太大而导致的数值不稳定的现象。

2.4 做好传感器的并联工作

在现阶段的化工自动控制系统中，各部分传感器主要处在串联的状态中，如果某些或某一个传感器出现故障，那么就有可能出现全部仪器的数据传输不稳定或数据数值不准确等问题，所以工作人员要采用并联传感器的技术方法来解决此类问题。

3 小结

随着计算机技术的发展和时代的进步，智能自动化技术已经慢慢地走进了人们的视野并逐渐被应用到诸多领域之中。在化工生产方面，化工自动控制系统的使用能够节省人力、物力并且能够提高化工产品的生产合格率，但是在其在应用过程中还存在着一些问题，这些问题需要安装温度补偿线、加装保护套筒、做好差压计量仪表的补偿、做好传感器的并联工作等措施来加以解决。

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