谈液压机械设备常见故障的预防和维护

詹建标

摘要： 液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具，在重型设备中较为常用。在现代生产自动化水平日益提高的背景下，液压系统在机械设备中的应用愈加广泛，以其良好的性能优势，极大程度的提高了机械设备运行的效率和稳定性，所以为了能够切实提高液压系统应用效果，为企业的生产环节提供技术保障，则需要在液压机械设备的应用当中加强维修养护工作力度，进而延长液压机械设备的使用寿命，所以本文针对液压机械设备常见故障进行分析，并提出预防和维护措施，以供参考。

关键词： 液压机械设备;常见故障;维护

引言

虽然液压机械设备是现代科学技术产物，但在设备的应用当中，难免会由于工作负荷较大或工作周期较长，造成设备出现一系列故障问题，比如油温过高、噪音过大或是油液泄露，如果对于这些问题不能发现并及时解决，势必影响机械设备的正常运行，进而导致企业生产环节效率下降，影响经济效益提高，所以针对于此，则需要结合常见故障的发生频率和故障成因，加强预防养护工作，为设备工作稳定性提供保障。

液压机械設备概述

液压机械主要由液压泵、蓄能泵、液压控制阀等部分组成，通过对流体能的利用完成工作任务。在液压机械设备的工作当中，液压泵主要负责将工作液体以高压力传送到设备的执行机构中，以溢流阀调节控制油液压强，而配流阀则用于调节改变油液方向，实现对机械设备的操控。通常液压机械有泵驱动和泵–蓄能器驱动两种方式，其中泵驱动方式的应用，具有结构简单、系统环节少、电能消耗低的优势，但由于其电机容量有限，所以应用范围具有局限性，多数以中小型液压机为主。而泵–蓄能器驱动方式主要根据油液压力情况对压力能量进行储存和补充，从而确保液压机械能够提供符合工作需求的液体压力，所以这种方式液体压强稳定，但由于其应用当中的电力能源消耗巨大，所以通常被用于大型液压机中。

液压机械常见故障

油温过高

在液压机械的使用过程中，液压油的温度与设备工作具有较强的关联性，所以需要对其油温进行有效控制。以实际情况来看，液压机械的液压油工作温度一般需要保持在30度至80度之间，一旦油温升高超过标准，势必导致粘性下降，橡胶密封圈损坏，进而造成零件配合间隙过大，致使泄露问题发生，最终影响设备的应用性能。造成液压机械设备油温过高的因素较多，除却设备本身的设计质量和设备应用现场环境因素外，主要原因则在于人为因素，由于工作人员自身的综合实力不足，在实际操作当中出现失误，或是对于机械设备的保养缺乏科学性和有效性，则会造成油箱缺油，以及散热器积垢等问题，进而致使液压机械设备油温升高，产生故障。

噪音过大

虽然液压机械设备在运转当中会由于内部部件运动而发出声音，但一旦声音分贝超过标准，变成噪音，势必对设备应用现场秩序早成影响，并且一旦噪音持续时间过长，还会形成噪音污染，对工作人员人身健康造成威胁。导致液压机械设备出现噪音过大问题的主要原因在于，在液压系统的工作当中外界空气的进入，导致空气溶解在液压油中，在低压状态时，则会产生气泡，而高压状态时，气泡受到压缩引发振动，进而出现噪音问题，噪音过大问题对液压系统造成最为恶劣的后果则在于，在气体的压缩过程中，系统内部出现局部受热，大幅度的振动还会影响系统的正常工作。造成液压机械噪音过大主要有油路不畅或泵轴油封损坏等原因。

震荡较大

震荡幅度过大会对液压机械设备的稳定性造成直接影响，对液压管路、元件造成破坏，并且还会导致接口松动和开裂情况发生，并且这种故障一旦不能及时发现，势必引发更加严重的后果。造成液压设备大幅度震荡的主要原因在于元件缺乏稳定性，导致机械的运转过程出现松动，发生震荡，或是由于设备的安装过程缺乏有效管控，导致空气进入设备内部，也会导致震荡情况发生。

油液泄露

油液泄露故障是液压机械设备最为常见的故障之一，一旦发生则会导致设备工作压力下降，影响设备的正常工作效率，并且在油液的泄露当中，对设备造成污染还会影响设备的运转，而大量油液发生浪费，也会影响企业经济效益。通常液压机械的油液泄露故障情况分为外泄露和内泄漏两种形式，其中外泄露的主要成因在于密封件出现故障，所以可以通过对机械设备进行外部观察而发现，而内泄漏的成因则相对复杂，对其进行发现和解决则需要结合检测设备的应用，经过专业化的检测而寻找故障成因与位置。

液压机械设备故障的预防和维护

加强液压油管理

液压油是液压机械设备工作的前提保障，但由于液压油的种类和参数存在差异，所以在设备的应用当中，则需要能够结合设备的实际情况，有针对性的对液压油进行选择。液压油在液压系统的工作当中，通常承担冷却、润滑和防锈的作用，而不同液压油的性能参数之间也会存在不同，如果能够正确选择并应用合理的液压油，则能够极大程度提高设备应用的稳定性和可靠性，例如对抗磨要求较高的设备，则应当选择HM液压油，而对抗黏滑具有高要求的设备，则需要选择HG液压油。提高液压油选择的针对性和合理性，有助于预防未来设备应用当中的故障，减轻维修养护工作压力，所以在进行科学化选择时，不仅需要通过对液压油型号和性能进行判断，更加应当在液压油的应用前，对液压油质量进行检测分析，确保液压油在保质期限之内，并且严格杜绝混用液压油的情况发生。

加强清洁工作力度

为了避免外界空气、水或污染物质进入液压系统，对系统工作的稳定性造成影响，则需要在日常工作当中，加强清洁工作力度。如果水进入液压系统后，则会由于水与设备的器件发生反应，引发管道出现锈蚀，而空气则会造成设备出现噪音，一些污染物质和固体杂质，一旦进入机械设备，更加会导致设备内部管道堵塞，并对设备产生侵蚀，针对于此，在日常养护工作当中，应当针对不同污染物质的性质加强清洁工作力度，比如水的密度比油较大，所以可以通过放油塞进行排水，而空气进入液压机械设备主要由于密封性能缺乏，所以则需要加强日常检查工作，对出现老化和磨损的密封进行维修和更换，并且对内部油量进行控制，避免吸油管超过油面，固体物质进入液压系统较为少见，一般发生于设备的拆卸过程中，所以在拆卸工作当中，应当及时做好清洁工作，并对周边环境进行管理控制，防止有害污染杂质混入。

加强设备应用管理

在确保设备应用环境和设备本身质量的前提下，为了提高设备的应用效率，则需要通过对操作人员进行加强，提高设备应用的规范性和有效性，避免其中由于人为因素影响所产生故障。在液压机械设备的应用过程中，相关单位应当组建专业化的维修养护团队，做好定时定期检查工作，包括对设备密封件、易损件的检查，以及接口部位和紧固件的检查，在检查工作中，一旦发现故障和问题，应当立刻停止设备运转并进行详细考量，对故障采取有效的修复措施，对一些已经不能符合工作需求的零部件进行更换，确保设备工作的稳定性提高。由于液压机械设备的使用环境较为恶劣，不仅存在高压高温等因素，而且还包括一些不确定因素，所以在养护工作当中，应当加强对设备周边环境的清洁，减少污染物质，并确保地面平整，为设备的平稳运行提供保障。

结语

在当前工业生产对于液压机械设备的普及和应用逐渐增加的情况下，为了确保液压机械设备切实发挥自身优势作用，提高企业生产效率，则需要尽可能的避免设备的常见故障发生，并提前加强应急能力，以便于在设备故障产生期间提高维修解决效率。

参考文献

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