罐区计量对装置苯耗影响分析

孟令猛

摘 要：大庆炼化公司干气制乙苯车间罐区共有10个储罐，均为内浮顶立式金属油罐。油罐DCS自动计量系统采用液位计计量法，由光纤液位计直接测出油位，系统根据储罐容积表和人工输入的油品密度，自动得出油品质量。

关键词：储罐;静态计量;交接误差;苯耗

1 乙苯罐区静态计量误差影响因素

①储罐容积表误差：由于没有重新校准，所以体积计存在较大的误差;②测量液位误差：液位测量的主要误差来自安装过程中罐顶参考高度的不稳定，由于罐顶受到静压变形，导致测量基准点位移;③密度误差：在实际应用中，即使忽略压力对密度的影响，也只考虑温度因素，产生的误差相当大。

2 罐量补苯量对苯耗的影响

目前，装置每天上报数据组的补苯量为罐区苯罐罐量，因此数据组以罐量补苯量为依据计算装置苯耗。

从罐区卸汽车苯的检斤量和罐量对比来看，苯罐罐量的计量平均误差为+1.5%。

从装置补苯的流量计量（FT-1210）和罐量对比来看，苯罐罐量的计量平均误差为+1.5%。

以2014年4～9月份统计数据为例说明如表1。

由于检斤量可作为公司对外计量交接的依据，所以卸苯检斤量的误差很小（按照《油品动态计量一般原则》，衡器计量误差≤±2.5‰）。装置补苯流量计FT-1210为西安东风机电公司生产的质量流量计，设计误差为±2‰。说明罐量与卸苯检斤量和补苯流量计量的误差主要来自罐量，罐区苯罐的计量误差约为+1.5%。

由于数据组以罐量补苯量为依据计算装置苯耗，苯罐的计量误差为+1.5%，导致苯耗比实际大1.5%。

按SEB-08催化剂设计苯耗0.77 t/t计算，当只考虑罐区补苯量对苯耗的影响时，计算得到的苯耗为0.78 t/t。

3 罐量收乙苯量对苯耗的影响

目前，装置每天上报数据组的乙苯产量为罐区乙苯罐罐量，因此数据组以罐量乙苯产量为依据计算装置苯耗。

从装置乙苯去罐区流量计量（FT-1418）和罐量对比来看，乙苯罐罐量的计量误差随季节改变。

以2014年1～9月份统计数据为例说明如表2。

装置乙苯去罐区流量计FT-1418为美國艾默生公司生产，设计误差为±1‰。说明罐量与乙苯流量的计量误差主要来自罐量，罐区乙苯罐的计量误差随温度变化明显（乙苯罐为常温罐）。

按照数据组给出的油品手算量计算公式，

Mn={V表+△vys*[ρ20-r（t-20）]}/1000*ρ20*F*[1- 0.000036*（t-20）]*[1-f（t-20）]

其中空气换算系数F=0.9987，体积温度系数f=0.00075，

密度温度系数r=0.00065，ρ代表密度（乙苯的标准密度为ρ20=0.8666 t/m3），t代表温度，V表代容积表中查到的油品容积（L），△vys代表容积表中对应的静压容积（L）。

以G-809液位在10.04m时为例，查容积表得V表=

1035222L，△vys=471L。当温度t=-20℃时，油品量=924t;当温度t=-10℃时，油品量=917t;当温度t=0℃时，油品量=910t;当温度t=10℃时，油品量=903t;当温度t=20℃时，油品量=896t;当温度t=30℃时，油品量=889t。

进一步计算乙苯罐量误差与温度的关系如下。

-20℃<温度≤-10℃，-3.2%<乙苯量误差≤ -2.4%;

-10℃<温度≤0℃，-2.4%<乙苯量误差≤-1.6%;

0℃<温度≤10℃，-1.6%<乙苯量误差≤-0.8%;

10℃<温度≤20℃，-0.8<乙苯量误差≤0%;

20℃<温度≤30℃，0<乙苯量误差≤0.8%。

由于数据组以罐量乙苯产量为依据计算装置苯耗，罐量乙苯量随温度变化而产生误差，所以苯耗因乙苯量导致的误差也随季节改变。由“苯耗=补苯量/乙苯产量”，计算苯耗与温度关系如下（SEB-08催化剂苯耗按设计值0.77 t/t计算）。

-20℃<温度≤-10℃，1.024%≤苯耗误差<1.033%，0.788≤苯耗<0.795;

-10℃<温度≤0℃，1.016%≤苯耗误差<1.024%，0.782≤苯耗<0.788;

0℃<温度≤10℃，1.008%≤苯耗误差<1.016%，0.776≤苯耗<0.782;

10℃<温度≤20℃，0≤苯耗误差<1.008%，0.77≤苯耗<0.776;

20℃<温度≤30℃，-0.8%≤苯耗误差<0，0.764≤苯耗<0.77。