石油化工工艺管道安装质量控制分析
2019-10-21曾维
曾维
摘 要：随着我国综合实力的不断提高，工业水平也实现了发展进步，更多的原材料需要不断输入和输出。因此，在石油化工企业的经营发展过程中，要注重管道的安装施工质量，保证相关化工原材料的运输安全和运输质量。文章对此进行了分析。
关键词：石油化工企业;工艺管道安装;质量控制方式
在石油企业的经营发展过程中，企业要注重对相关工艺管道安装施工质量的管理控制，保证工艺管道运行过程中的安全性和稳定性。由于在石油化工工艺管道的安装施工阶段存在诸多复杂性问题，如管道之间的连接问题、管道之间的布置问题等，会影响后期管道的检修，所以在石油化工工艺管道的安装施工之前，施工人员要详细分析施工设计图纸，做好施工准备，并综合诸多影响因素的分析结果，保证管线安装施工的质量水平。本文针对石油化工企业建设发展过程中，工艺管道建设施工质量的控制方式进行简要分析。
1 石油化工工艺管道安装工作中的管道连接
穿越性管道的安装施工具有较强的复杂性，所以在安装施工之前，施工人员需要对设计施工图纸进行详细分析，需要在穿越施工位置，提前埋设钢制套管，有效地保护工艺管道的整体安装质量。为了提高化工原料运输的安全性，针对管道连接位置需要做好防水处理的，要在该位置处填充腻子;需要做好防火处理，则在该位置填充防火材料。
为了更好地增强管道的连接强度，需要采用钢筋捆绑的方式对管道进行交口连接处理，但是相关工作人员在进行处理操作的过程中，不可以为了操作便捷，而采用钢筋焊接的方式进行处理，主要是因为这种焊接方式会导致管套连接受到应力作用而发生破裂现象。因此，在石油化工工艺管道的安装施工过程，要注重对端口进行封闭处理，避免杂质进入管道，影响化工原料的运输质量。
2 石油化工工艺管道安装工作中的连接方案
现阶段，针对石油化工工艺管道的连接施工而言，主要的施工难度是对管道安装施工的连接处进行处理。如果在工艺管道的安装施工过程中，对接口位置处理不当，会因管道破损而造成化工原料泄露，带来重大的安全隐患。因此，在管道的安装连接过程中，常用的连接方法有两种：法兰连接和管道焊接。其中，使用法兰连接方式进行安装施工时，需要保证法兰断面与管道之间的垂直度和水平度，从而增加连接位置的强度。由于两者之间的垂直度和水平度对施工环节要求较高，使得户外施工无法保证其精准性，因此，施工人员要借助水平尺等工具，避免法兰出现移动现象，从而保证整体的安装施工质量。
在石油化工工艺管道的安装施工阶段，施工人员要注重焊接施工的质量，主要是因为焊接质量会影响管道的运输效果。因此，在实际的焊接操作之前，需要对管道进行打坡口处理，以及对连接位置进行清洁处理，并采用打磨工艺将坡口位置进行打磨，增强管道之间连接的封闭性，为提高管道运输质量水平奠定良好基础。在焊接施工阶段，要注重焊接电流、焊接速度等工艺的标准化，严格按照相关标准焊接流程进行处理。在焊接完成之后，需要利用专业化的仪器设备进行超声波检测，保证管道焊接的密闭性和安全性，从而减少化工燃料在运输过程中存在的安全风险隐患。石油化工工艺管道的安装如图1所示。
3 石油化工工艺管道安装工作中的阀门设置
在石油化工工艺管道的安装施工过程中，不仅要保证管道的安装施工质量，还要保证管道的阀门安装质量。首先，需要进行试压检测，在降低安全风险隐患发生的同时，避免在安装施工结束之后，出现泄露问题。其次，重型阀门的设置安装，需要借助相关机械设备，进行起吊安装施工。最后，在阀门的安装施工之前，需要对安装施工图纸进行反复的校验，避免出现安装失误的问题。
4 石油化工工艺管道安装工作中的安全检测
在石油化工企业管道的安装施工结束之后，需要对其进行反复的压力测试和气密性测试。但是在测试过程中，为了更加明显地关注测试结果，可以利用带有颜色的介质进行测试，有利于提高管道安装施工的安全性和牢固性。如果在测试过程中，发现管道安装连接施工存在问题，需要做好标记，针对标记点进行有效修补，在修补结束之后，需要进行反复的测试。
5 结语
综上所述，在石油化工企业的经营发展过程中，对工艺管道的安装施工质量需要进行严格的控制，如优化工艺管道的安装施工技术和安装施工方法，严格把控管道材质，按照相关施工标准规范进行施工操作，保证管道安装施工的安全性和牢固性，为化工原料的输送提供根本保证，从而降低相关安全风险问题的发生率。
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