浅谈提高汽车模具加工效率

季成

摘 要：文章结合对汽车模具加工装配工艺的分析，提出在汽车模具加工过程中，合理的加工工艺及流程、维护等内容，从而对汽车装配中硬件条件、装配工艺进行优化，从而有效提升汽车模具加工工作的效率和质量，降低企业生产的时间和成本，有效促进我国汽车模具加工行业的整体发展。

关键词：汽车模具;加工;效率

我国汽车工业随着社会、经济的发展也在形成良好的发展，因此，在当今汽车工业领域内，对于汽车模具零件加工有着更高的要求和标准从事模具零件生产的企业也在想方设法提高模具零件生寒加工的效率，但在提高生产效率的过程中，如何保证汽车模具加工的质量就是企业必须要考虑的重点问题。因此，在汽车模具零件生产过程中，对相关的加工工艺流程进行优化有着非常重要的意义。

1 采用科学加工工艺

1.1 优化装夹过程

装夹模具元件主要是安装模具元件，需要将所有组件、垫铁高度形成统一水平线，继而进行规范化装夹。实际操作过程中，夹具的平等性非常重要，当将夹具放置在工作台中，必须要稳定在严格的高度中，并且每次都要检查高度是否符合要求，从而提升加工效率。

模具零件会因为切削应力和热变形产生变形，通过接触面较大的角膜和下表面的形变大小，就可以反映出装夹之后的情况。通过四角、六角出发的模具零件精度一般都维持在0.05毫米，精度越高就具有更为明显的差异。

在实际进行如模座這类薄板模具加工之前，其就会存在变形的情况，即便是经过多次加工，在薄板模具的下表面仍然存在不平整的情况，从而就会导致安装之后在基础面、模具之间存在空隙。基于此，如果使用机械工具来解决，会大幅度增加成本。机器是负责加工完成模具零件，因此，只有保证在机床上模具拥有良好的夹紧状态，同时机器的夹紧装填良好，才可以有效提升模具加工质量。由此可以看出，不能在平面上加工这种模具零件。在实际加工过程中，可以利用模具下表面的横槽进行定位及制造定位键，从而提升生产速度。并且通过摩擦将模具零件压力板、工作台、工件进行固定，如此必然会对模具零件的水平自由度产生限制，并且同时应用直接刚度对水平自由度进行限制，最终达到更好的安装效果。

1.2 采用机床进行加工

机床的精度由于各种因素会小于0.01mm/m，但是机床的重复性精度一般都会小雨0.006mm/m。但机床的精度对于不同机床可能是0.01mm/m，相统计器加工误差也会在0.02mm/m范围之内。与模具精度标准对应的导孔、导面、型材各有不同的精度方面要求，因此，在实际生产过程中，必须要采用相同标准机床，尤其是具有较高于鏊求的模具零件。

2 改进装配流程

在铸件生产的过程中，装配过程的支链公告第都会对铸件质量、生产效率产生直接性的影响，因此，在模具零件生产过程中，装配流程有着非常重要的作用。在模具零件装配中主要包括镶件、上模、冲压件、下模、冲压件等方面的装配。

2.1 淬火工艺

淬火工艺在当今制造工艺发展的环境下不断优化，模具零件的加工周期也随着零件的增多在不断变长。如若想要缩短加工时间，就必须要对加工工艺进行优化，进而在提升加工效率的同时降低成本，同时缩短稳压器安装时间，与此同时，还可以大幅度缩短模具生产周期。但单个工件的加工会产生误差，同时会影响到安装装置，因此，不正确的轮廓线组合就会在装配工件之间发生。基于此，必须要保证镶件的处理质量，要充分考虑镶件的厚度进行再进行淬火。

总而言之，通过淬火工艺的优化，可以有效提升工件加工质量，提升生产效率，因此，这种工艺在对当今得到了广泛的应用。究其原因，主要是因为CNC加工工艺非常困难，并且无法达到工艺要求，通过CNC加工之后还要进行二次加工，降低工件的个厚度，而如果开始就先应用淬火工艺，必然会导致工件表面呈现浸湿的状态，从而增加修理难度。

2.2 加大软件投入力度

在企业实际生产加工过程中，不仅要提高对加工工艺优化的重视，同时还应该侧重于软件、硬件的创新，其中包括相关研发、技术、软件的创新，还要定期组织相关工作人员进行培训工作。如果企业拥有更为先进的软件，就会有效缩短企业的生产周期，并且还会有效提升企业的盈利能力，并且，通过现金软件的应用，还可以为企业发展创造更多的无形资产。在实际模具零件加工过程中，通过对软件、硬件的编程处理工作，可以对加工工艺的每一个细节实现精细化处理，在细节处理方面有效的节约了用时，并且还可以结合实际情况，选择最为经济的加工方式，由此可以看出，通过现代化设备以及先进工具的应用，不仅可以提升模具零件加工的实际效率，还可以有效降低模具零件加工的时间，整体缩短制造的周期。

2.3 进行有效的过程检验

在零件、产品实际加工生产过程中，对零件、产品进行检验就是过程检验，进行过程检验的主要目的在于避免加工过程中出现成批量的次品，避免次品流入到之后的工序之中。基于此，如果在生产过程中就应用过程检验和控制工作，就可以在实际生产过程中，在开始阶段就及时发现加工零件存在的不足和缺陷，从而可以及时解决零件存在的问题。同时，在加工过程中，对加工过程进行严格的监管，就可以发现任一环节存在的不合理之处，对相应的流程进行及时的改建，最终实现减少维护的次数。再者，在实际加工过程中，需要将所有需要加工工件的尺寸精度进行确定，从而哟小避免机床进行反复修改，如此才可以降低修理使用的时间，提升工件加工的整体效率和质量。

3 结语

在汽车模具零件加工过程中，会对加工效率产生影响的因素有很多，例如，操作技术、加工精度、流程控制等多方面因素。随着我国科学技术的发展，当今的自动化加工水平已经得到了大幅度提升，因此，在实际加工工作中，应该将装配工艺零件与模具零件进行整合加工，从而次啊可以有效提升整体工件各零件加工的质量，同时要对工件的状态进行强调，进而提升整体加工的效率。

参考文献：

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