浅谈汽车企业BOM的编制与管理

摘 要：BOM是指物料清单，主要用于记录应用于产品的所有卜级物料和相关属性信息。本文根据BOM的用途将其分为D-BOM，E-BOM，M-BOM和P-BOM四个阶段。然后只出了作为BOM一小部分的零件识别码的作用及管理，可以提高零件的质量管理和工作效率。分析了BOM在汽车企业中的编制流程，可以有效加强部门之间的合作。最后阐述了BOM应用的注意事项，应该注意的是，试生产与批量生产之间的控制手段和过程是不同的，并且在执行这些项目时，应首先准备数据，通过ERP系统的管理要求完成流程再造，并根据公司管理要求的细化程度和具体要求制定具体措施，实现对采购信息和企业零部件原材料的变化的实时跟踪。

关键词：BOM;汽车企业;编制与管理

BOM（Bill of Material）是指物料清单，主要用于记录应用于产品的所有卜级物料和相关属性信息，即父部件和所有子部件之间的从属关系。BOM管理，是指维护和控制BOM的建立，循环，更改和结算的过程，帮助企业轻松实现成本控制，提高企业效率，降低成本。对于企业而言，高效的物料管理能实现对采购信息和企业零部件原材料的变化的实时跟踪，保证企业正常生产经营所需的原材料及时到达。

1 BOM用途分类

BOM是由双亲及子件组成的关系树。联系和沟通企业的各种业务的链接是将最终产品需求或生产计划中的项目分解成部分，它可以是自上而下的分解或自下而上的跟踪模式来提供信息，这是信息系统中最重要的基本数据。因此，灵活使用BOM是非常重要的。分解模式是从上部材料开始并向下扩展。跟踪模式是从零件开始以获取上层材料。BOM按用途分为产品设计，工程设计，过程制造设计和生产制造四个阶段，即D-BOM，E-BOM，M-BOM和P-BOM。尽管在四个生产阶段中生产的物料清单名称非常相似，但内容差异很大[1]。

D-BOM，即设计部门产品的一般信息，其信息源通常是设计部门提供的整套设计图纸中的标题栏和详细信息，还包含一些由过程部门准备的过程卡上的信息，主要体现在各种产品列表，工程图目录，材料配额明细等中。

E-BOM是指生成的物料清单，也称为工程物料清单，其主要功能是管理图纸，可以很好地解释图纸的层次结构和从属关系，指导采购和评估，并管理技术文档。电子表格通常仅限于图纸零件详细清单中显示的材料。

M-BOM是指由E-BOM设计的物料清单，称为制造物料清单（M-BOM）。它主要用于制造管理和过程设计，然后根据工艺水平和过程工程师的能力安排生产计划，并跟踪一系列例如零件，制造者，地点等信息。因而，使用制造BOM可以清楚地了解零件之间的制造关系。

P-BOM是指系统使用的物料清单，称为计划BOM（P-BOM），是为满足销售计划而准备的处理和购买计划。P-BOM将BOM中的每种物料与处理该物料的业务联系起来，根据实际的加工和装配过程对其进行描述，然后将物料与计划，库存和成本目标进行比较。

2 零部件识别码作用及管理

为了提高零件的质量管理和工作效率，作为BOM一小部分的零件识别码，须对其进行分类编码，并制定编码规则，其具体功能如下：

（1）提高零件数据的准确性。为了提高零件数据的准确性，零件采购代码，物料代码，可以管理诸如零件采购，物料申请，物料分配和生产库存等所有管理工作。

（2）提高零件管理效率。零件识别码仅由数字组成，简化了各个零件的管理，节省了大量时間，提高了零件管理的工作效率，帮助企业轻松实现成本控制，提高企业效率。

（3）有利于ERP系统的管理。在ERP系统中查询组件时借助组件识别码，非常方便，可以节省大量时间，有利于ERP系统的管理[2]。

3 在汽车企业中BOM的编制流程

在汽车企业中使用BOM可以有效加强部门之间的合作。研发部门主要负责维护产品零件图，D-BOM，E-BOM，工程图和必要的3D数据，以及产品状态更改，维护和指导生产。生产部门主要负责生产准备，变更情况下的总体协调，根据库存数量做出综合判断，并确定最终采用时间，实现从设计部门到生产部门的流程管理，维护M-BOM中的过程合并和生产线，保证企业正常生产经营所需的原材料及时到达。

每个阶段的物料清单都是互补的，这是整个生产工作的基础。BOM的准备过程是，在车辆批量生产之前，研发部门准备D-BOM和E-BOM的清单，然后生产技术部门根据上述清单来准备M-BOM的清单，最后生产管理部门准备P-BOM清单，详细确定涉及各个相关部门签名的过程，确保数据及时，准确，统一[3]。车辆量产后，讨论每个部门的变更BOM表的技术文档，并以闭环方式处理每个设计变更单。

4 BOM应用的注意事项

为了确保BOM的应用效果，在创建和维护BOM的过程中应注意以下几点：

首先，应该注意的是，试生产与批量生产之间的控制手段和过程是不同的。BOM的生产通常是在生产准备和小批量生产之间的最初创建。在新车的生产过程中，如果长时间量产车辆，控制手段和过程应有所变化。为了确保生产物料清单与实际装载高度一致，在设计变更时，需要严格有效地控制零件，包括生产准备阶段，生产过程和装载过程中的有效点，以及作为生产物料清单数据[4]。

其次，需要注意的是，数据准备是先决条件，在执行这些项目时，应首先准备数据。尤其当流程变化较大时，有必要根据流程变化及时调整生产线的布局，水平和工作中心等数据，实现对采购信息和企业零部件原材料的变化的实时跟踪，提高企业效率，降低成本。因为数据很少直接影响生产，因而经常被忽略，因此需要认真对待。

第三，通过ERP系统的管理要求完成流程再造，并根据公司管理要求的细化程度和具体要求制定具体措施，同时，还需要并建立相应的数据来建立管理流程，如零件的选配，有色零件的管理，反配合零件的管理，辅料和特种材料的管理等。

参考文献：

[1]夏立玲.流程工业的成本BOM建模与设计[J].南京工业职业技术学院学报，2005（02）.

[2]高小岗.物料清单（BOM）对产品标准成本的影响[J].现代经济信息，2010（14）.

[3]欧锦光，陈庆新，毛宁.模具企业BOM管理模式研究与系统实现[J].模具工业，2009（09）.

[4]单汨源，黎斌，袁际军.大规模定制环境下产品族BOM的比较研究[J].科技进步与对策，2008（12）.

作者简介：余青（1982-），女，湖北黄冈人，本科，工程技术人员，研究方向：交通运输。