关于数控机床编程技巧及机械零件加工技术的分析

张新

摘 要 近年来，伴随着我国社会经济的快速发展与进步，机械数控技术在我国工业生产领域得到普遍运用，并且取得卓越成就。合理运用机械数控技术，不仅有效提高生产效率，还可以提升企业自身的经济效益，保证我国工业化健康有序发展。鉴于此，本文主要针对数控机床编程技巧以及机械零件加工技术进行详细的分析，以此为我国工业化发展提供参考。

关键词 数控机床;编程技巧;机械零件;加工技术

数控机床加工技术作为时代新兴技术，不仅能够使复杂的产品零件加工变得更加高效，还可以变得更加优质，并且在零件加工理论与方法研究方面取得一定的成绩。除此之外，现代数控机床加工技术具备自动化、敏捷化、柔性化以及数字化等特征。而数控编程技术作为数控加工技术的重要组成部分，在汽车制造、航空工业以及机械制造等诸多领域得到广泛运用，并且发挥极其重要的作用。

1数控机床编程技巧

1.1 手工编程方法研究

手动编程又被称之为手工编程，整个编程阶段全部需要人工方式完成。一般情况下，其主要包括节点坐标值计算、走刀轨迹设定、程序输入等诸多内容，这些内容都是由操作者依靠手工方式独立完成。首先，加工方法的确定以及加工计划的制定。上述两项工作内容在完成过程中，需要操作者对零件图样以及工艺要求进行全面的了解分析，从而制定科学合理的制作方案。例如，零件需要放置在哪种或者哪类的机床之上进行加工，选择什么样的加工路线进行加工，换言之，就是对对刀点、加工起点以及走刀路线等进行合理选择;对刀具类型以及数量多少进行确定;同时，还要对加工过程中是否需要中断进行换刀，或者什么时候换刀进行确定，最为关键的是要对切削参数进行核实确定。其次，对坐标数据进行计算。在数控机床编程的过程中，需要根据零件图样的几何尺寸或者是刀具运行轨迹数据，以此计算得出所需的坐标数据。再次，加工程序的编写。为了保证加工程序的合理性，编程者需要对加工方法以及所获得的数据进行全面分析。同时，结合自身积累的工艺知识，对编制的加工程序进行不断调整，从而保证加工程序的合理性和实用性。第四，对介质制作和输入的程序信息进行合理控制。在加工程序完成之后，编程者需要将程序相关信息输入到计算机数控系统程序中的存储器上进行保存，或者借助介质将相关信息导入计算机数控系统程序的存储器中。最后，对程序运行进行检查。在编号程序之后，要对程序进行检查核实，当检查合格后，才可以进行加工生产。在生产加工过程中，所获得的结果不理想，需要对其进行适当地调整或修改，直到生产结果符合实际要求。上述各项工作内容，均需要依靠人工独立完成，也被称之为手工编程方法。现阶段，在许多机械制造行业领域内，需要对直线或圆弧等多种形状的零件进行加工，由于数据计算和程序检查相对比较简单，而手工编程的使用设备也比较便捷，易操作，所以得到普遍运用[1]。

1.2 自动编程

自动编程也被称之为计算机副主编程，其主要借助计算机对大部分或者全部工作进行完成。自动编程所编写的程序内容，可以利用本身所带的软件功能对刀具运动轨迹进行检查，此时，编程人员只需对整个切削模拟过程进行观察即可，一旦发现错误，须及时对其进行调整更改自动编程不仅能够有效缓解编程人员的劳动强度，还可以有效提升加工效率。除此之外，面对复杂的零件编程难题也可轻松解决。

2数控机床编程技巧及机械零件加工中的运用

2.1 对刀具路线的合理规划

刀具作为现代数控机床编程的关键核心部分，在数控机床编程的刀具应用线路规划中发挥重要作用。一方面，为了有效降低刀具路线规划的无效线路数量，数控机床编程刀具需要按照编程程序进行运行，从而保证刀具的运行速率得到提升。另外，在刀具线路规划安排过程中，需尽量减少刀具的空运行，将刀具应用与线路设计之间进行有机结合，可以使刀具运行效率得到有效提升。例如，某机械零件在加工生产过程中，需要根据实际情况对规划线路进行合理调整。同时，从不同的角度出发，对生产整个过程进行综合分析，从而保证数控机床编程的刀具充分发挥自身作用[2]。

2.2 正确选择程序原点

在数控车削编程过程中，首先，要对加工零件进行仔细观察分析，然后选择一个点作为数控程序原点，并以此原点建立一个坐标系。工件坐标系的合理性对数控编程以及建工过程红工件是否找正产生直接影响。因此，程序原点在选择过程中，要尽量做到尺寸计算少，编制过程简单便捷，加工过程出现误差比较小等。通常情况下，程序原点主要设置在工件的前端面、后端面以及卡爪前端面的交点上，这样即可以提高加工零件的精准度，又可以保证编程基准与设计、装备基准相重合。

2.3 程序结构综合控制

一般情况下，数控机床编程在机械零件加工过程中主要由主程序和子程序两部分组合而成，对此，在加工程序控制和实际应用过程中，必须对程序结构进行全面的分析和了解。例如，数控机床编程程序在实际应用过程中，必须对程序运行、运行中子程序与主程序之间的关联性等进行分析，从而保证数控机床编程中机械零件加工的连贯性得到合理安排。为了有效避免子程序和主程序二者之间出现程序重复或者是兼容性较低等问题现象，必须对程序内部结构的综合分析以及合理规划。

2.4 程序运行与零件加工的平衡点控制

在现代机械另加加工过程中运用数控机床编程技术时，需要对数控机床编程程序的运行以及零件加工之间的平衡點进行全面分析了解。换言之，就是在数控机床编程程序运行的速率以及零件加工的综合运行二者之间建立一个合理的系统对接，这样既可以有效提高零件加工质量，还可以提高零件的加工速率。除此之外，在程序运行与零件加工过程中，要对刀具运行速率进行合理规划，使其满足机械零件加工设计的实际要求，进而促使数控机床编程在机械零件加工过程中充分发挥自身的作用[3]。

3结束语

综上所述，数控机床编程技术作为现代社会加工技术的核心技术，其主要是在现代常见数控机床编程技术技巧的基础之上，结合先进科学技术，对数控机床编程的零件机械加工技术进行探索和研究，从而对数控机床编程技术进行完善，促使社会正常有序发展。

参考文献

[1] 辛文.关于数控机床编程技巧及机械零件加工技术的分析[J].科技创新导报，2018，15（32）：62，64.

[2] 陈文利，徐得涛.数控机床编程技巧及机械零件加工技术[J].设备管理与维修，2018，（12）：158-159.

[3] 刘立铭.数控机床编程技巧及其机械零件加工中的运用研究[J].科学与信息化，2017，（33）：105，107.