电器装配可靠性工艺研究

董文强

摘 要：挖掘机电器装配技术的应用对工程机械制造来讲有着重要意义。电器装配可靠性能够有助于整体水平的提高。下面文章对电器装配可靠性工艺技术展开相应的探讨。

关键词：电器装配;可靠性;装配工艺;机械电器

引言

随着目前科学技术的发展，挖掘机的配置也变得越来越丰富，从各种各样的方面考虑涉及到总装车间，电闸的项目越来越多，在进行装配时完成所有的电子电器件装配后，因为不同挖掘机的配置不同，需要根据不同的数据进行学习和匹配，从不同的数据来匹配工艺角度深入的分析总装工艺采用的方式。

1 电器装配概述

低压电器是一种能根据外界输入信息，手动或自动地接通、断开电路，以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的元件或设备，其一般用于额定交流电压小于等于1200V、或者直流电压小于等于1500V的电路中。该类电器广泛地应用于农业、交通、国防以及民用用电部门中。但低压电器作为一种复杂装配件，其结构类型多样，生产批量多变，因此目前所采用的装配方法是一种以人工装配为主的劳动密集型装配。随着我国人口红利逐渐消失，用工成本逐年提高，这种装配模式已不能满足企业的市场竞争的需要。因此构建一种适用于低压电器装配的协同、高效的自动化装配方法显得尤为必要。根据产品的装配特点来构建相应的装配方法并进行平衡优化，是产品装配控制方面所要研究的主要问题之一。

2 电器装配的主要方法

首先，手工组装工序分析：电器盒部件，一般由电器盒注塑件、散热器、PCB主板、矽胶片、电抗器等5大零部件组成，通过对电器盒组装段手工生产工艺分析，发现电器盒组装均包含以下工序：第1人剥贴矽胶片于散热器上→第2人刷涂散热膏→第3人装散热器和锁螺钉→第4人装PCB板→第5人预打模块螺钉→第6人预紧模块螺钉→第7人锁紧模块螺钉→第8人锁主板螺钉等，这些均有共同点。其次，设备工艺布局优化分析：为提高非标自动化设备的成功率和可靠性，优先考虑工序分解满足关键工艺设备的自动化要求;为满足生产要求，需考虑采用自动化成线生产方式替代人工工序间传送;为了均衡各自动化工序节拍，需分解某些复杂的手工工序（如将第3人装散热器和锁螺钉工序分为装散热器工序和固定散热器工序）;为替代人工检验工序，需考虑在某些重要工序后进行设备自动检验（即NG品的自动剔除）;最后自动化线体规划还要考虑到工序前后的接驳。

3 电器装配可靠性工艺分析

3.1整车硬件一致性检查

通过对挖掘机内部硬件和标准硬件进行对比，能够对整个零件进行统一的检查，检测是否存在一定的缺陷，一般零线在安装时都会有各种的预防措施，但是在进行返修时，这样的检测却不足，这就会导致零件，村庄有存在着一定的隐患，而位于总装的最后一个环节，在检查时该问题能够发现避免缺陷车辆出厂，通过科学的裝配工艺以及更加先进的检测手段，不仅减少了产品出错的可能性，减少了自动化产品的切换时间，更多的是提高了产品的生产时的一致性，使不同批的产品能够达到通用的特点。

3.2ECOS的试验装置

挖掘机的电子电器检测系统在目前的装配领域当中地位十分重要，该试验装置主要是用于检测挖掘机内部的电气部分，通过它与挖掘机中的电池连接，同时这些设备通过其他的无线通讯操作人员在进行检测时一次进行数据检测，每一次检测都会通过该连接器来进行记录，最后还能够将测试结果传输到计算机当中能够更好的记录和分析，例如在测试时来检测挖掘机尾气排放的时候，就需要利用这种监测系统，挖掘机尾气的测试主要是通过标准的数据来检查挖掘机排放的尾气质量，相关的工作人员需要根据排放的气量，以及根据相应的指标来进行对比，符合我国的标准和质量，来判断是否符合国家的要求。

3.3钥匙、电子转向锁匹配

在一键启动配置的车型当中，需要与防盗匹配区分开，首先实行按键式一键启动开关上的功能，以满足后续的检测项目的条件，对不是该车型的整车可以通过对机械钥匙的安装，防盗匹配包括不同的匹配过程在公寓排过程中需要进行区别，通过加密算法形成不同的PIN，并且将VIN和PIN写入防盗控制器，来生星城更加好的sk，锁定防盗控制器来认证不同的钥匙同时将每一把钥匙当中的ID写入防盗控制器，来通过这样的方式进行加密算法形成数据并且反馈给控制系统，同时可以通过结合自身的密码，得到不同的结果，对比二者的结果，这两者之间如果相同，那么该钥匙就可以得到通过，在这样的一个过程当中，钥匙需要放在车内的防盗线圈周边，如果有多把钥匙依次进行匹配，整个过程当中涉及到的各种各样的内容进行对接，对总工对总装工艺的排布有着十分重要的好处和依赖。

3.4电器设备功能性检查

在对挖掘机的电气设备功能性进行检查时，通过对车辆内部的各种电器零件进行功能性检测，有的电器零件除非在满足一定的条件下才能够进行工作，而且通过该方式可以直接跳过这些环节来进行直接检测，使得车辆在安静的状态下就能够完成所有的工作并且检测的性能，也能够独自完成无需要人工的干预，极大的提高了工作的效率和质量，整车的电子检测系统需要根据整个生产厂家的规划根据不同的检测系统的站点选择不同，目前我国主要的通过是在分装线以及仪表分装线各设置一个站点，在进行检测前通常对整车的故障进行清除方向盘以及其他的四轮定位仪进行完成，因此在进行具体的工作时，需要对四轮定位仪设置驿站点，再根据不同的厂家情况可以选择测试。通过对动态路试前进行电器功能检测设置，最后通过不同的设置来进行安装和检测，达到出厂的目的。

结语

电子电器的检测系统目前在挖掘机装配领域当中应用十分的广泛，在实际应用过程当中不仅仅能够完成以往传统不能够完成的工作，而且能够做到对挖掘机全方位的检测，能够使得检测的面更加的广的深度更加全面，同时这种检测系统在精度上也都达到了国家标准。对于传统的人工检测来说减少了时间，提高了效率，保障挖掘机在安装时的科学性，为消费者和受益者都提供了更加安全可靠的保障。