浅析高层建筑施工中铝模板的施工技术

龙阳春

摘 要：铝合金模板现阶段作为建筑行业推广使用的新材料、新工艺，其本身对工程质量的提升还是较为明显，主要问题大多出现在应用管理方面，在应用过程中一定要从细节抓起，通过不断总结和完善铝合金模板应用管理技术，在满足工程质量和进度的前提下更进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，增加其应用优势。

关键词：高层建筑施工;铝模板;施工技术

一、应用准备阶段

（一）适用性分析

相比于传统木模板，铝合金模板周转次数可高达300多次，只需要配备一套面板系统，单次投入资金大。因此，首先要对其适用性进行分析，主要表现在经济和进度方面，对比铝合金模板针对某一工程是否适用。

（二）铝合金模板施工合同注意事项

基于实践经验，铝合金模板施工合同除一些常规通用条款需符合相关政策法规外，还应至少明确以下专用条款内容。

1、明确承包范围

应明确哪些部位需应用铝合金模板，一般为标准层结构和反坎、过梁等深化节点，还需明确楼梯、挑板等结构是否需要封闭等。

2、明确铝合金模架型号、实物用量

应明确模架材料规格、厚度，面板系统、梁板底支撑系统及悬挑结构底支撑系统实际用量。

3、明确应用准备阶段各节点周期

应明确图纸深化确认周期，配模设计周期，模板加工周期，模板试拼装、编号、预验收周期，模板拆卸打包周期等。

4、明确质量标准

由于应用铝合金模板结构往往需达到免抹灰要求，其质量标准一般应高于规范标准。

5、其他

如脱模剂种类，测量放线界面约定，竖向模板根部封浆工作，对拉螺杆孔洞封堵，铝模安装工人培训工作，变更修改费用约定，材料保管责任等。

（三） 铝合金模板深化设计注意事项

由于铝合金模板为定型模板，现场更改困难，对经济和进度影响都较大，因此深化设计需全面、准确，至少需包含以下内容。

1、深化准备

深化前需熟悉图纸，结施、建施不对应的需及时同设计确认，避免后期更改。有现浇外保温系统的需提前和设计确认好保温范围。

2、主体结构节点深化

对于一些外立面的复杂节点造型进行核对深化。有些复杂造型由于无法拆模，不能用铝模一次完成施工，需提前进行设计变更或考虑预制构件。

3、二次结构节点深化

包括门垛、构造柱、反坎、门窗挂板及过梁、砌体与一次结构接茬处留置抹灰压槽等节点。

4、质量细节深化

包括外窗企口及固定片、楼梯滴水、放线孔、泵管孔、铝模传料孔等。涂料外墙需考虑外墙滴水，悬挑脚手架需考虑工字钢预留洞位置及尺寸。

5、安装预埋深化

主要为墙面及反坎位置留置线管压槽。

（四）铝合金模板生产加工及编号打包

铝合金模板生产加工阶段，施工管理方需安排专业工程师驻厂监督，以便及时反馈进度及试拼装效果。特别是遇设计变更时，需及时落实厂家调整修改。铝合金模板试拼装过程需施工管理方相关责任工程师及安装劳务相关人员联合参加，认真对照深化图纸复核无误后，由铝模厂家对现场安装工人进行现场编号、拼装交底培训。交底完成后，由厂家将铝合金模板分类分户进行编号，部位、数量标识清楚后打包装车运送至现场。

二、施工阶段

铝合金模板施工阶段，即现场应用安装过程中，需做好项目管理任务分工，明确相关单位或个人的职责范围，加强沟通，统筹协调管理，以确保工程安全、质量及进度符合要求。现阶段，建筑行业大部分人员对铝模板这种新工艺、新材料无深刻了解，施工管理过程难免出现很多问题，主要体现在行为管理、原材管理、技术管理等方面。

（一）行为管理方面

由于安装工人未严格按照深化图纸要求拼装模板，出现不同区域模板混用问题，且拆模过程中材料随意乱扔，导致编号模板混乱或缺失，影响后续施工。因此，加强教育交底，加大现场管控力度，严格按照铝模深化图纸的统一编号进行铝模安装，拆模过程中，严格控制将铝模板按编号分类堆码至相应使用部位。如果铝模安拆时不注意原材保护，使用开模器、铁锤等大力敲打拆模，并让铝模板自由垂落至混凝土楼面，不但造成铝模板变形严重，影响铝模使用寿命及后续拼装效果，还破坏了已施工完成的混凝土楼面。此时需要加强现场管控，要求工人将拆下的铝模板托放至地面，并及时通知厂家对破坏的铝模板进行修补更换。对于竖向构件、楼梯踏步等节点构件模板拆模时间过早，导致混凝土构件缺角破损，影响观感质量。需要加强教育交底，严格要求拆模时间并管控落实。

（二）原材管理方面

如果使用后的铝合金模板表面残留的混凝土未清理干净即继续使用，造成混凝土表面蜂窝麻面，观感质量差。此时，拆模完毕要求作业人员及时将铝合金表面混凝土清理干净并涂刷铝模专用脱模剂，安排管理人员在下层周转使用前对铝模板表面清理效果进行专项检查，检查通过后方允许应用安装。对于脱模剂质量差或涂刷不合理。涂刷过少则起不到原作用，会造成拆模困难，混凝土外观蜂窝麻面等。涂刷过多则易污染钢筋，影响钢筋与混凝土之间粘结，且会造成铝模表面打滑，增加施工安全隐患。应选用水性涂膜剂，并加强原材进场验收。加强教育交底，要求作业人员严格按脱模剂说明标准施工，一般控制1桶180L脱模剂涂刷3000m2铝模板，且应涂刷均匀，并安排管理人员对此专项检查。

（三）技术管理方面

在技术管理方面存在以下问题：由于K板（上下层混凝土结构交接处第一块铝模板）安装不规范，导致墙柱上下层交接位置错台、不平整;竖向钢筋偏位，影响墙柱铝模板安装;固定铝模板墙身斜撑用定位钢筋采用后钻孔方式，导致楼面部分预留预埋管线破损，影响后期安装穿线施工;墙模板内撑尺寸与墙体厚度不符，导致部分墙模板内撑倾斜，未能较好起到控制墙体截面尺寸及钢筋保护层厚度的作用;墙身斜撑未按要求设置，导致混凝土浇筑完成后墙体垂直度偏差过大;销钉、削片等紧固件安装疏漏，导致模板加固不到位，造成胀模;混凝土楼面标高偏差过大，导致竖向铝模板无法正常安装。对于以上问题的相关措施：加强现场管控、检查，要求厂家必须深化并提供K板，现场作业人员在铝模板拼装时首先安装固定好K板。提前预埋好定位筋，对放线后仍存在的部分偏位钢筋及时按要求调整。加强教育交底，要求定位筋必须采用预埋方式，严禁采用后钻孔方式。要求厂家提供对应墙体厚度的内撑，并按方案要求布设、检查。加强教育交底，要求作业人员严格按方案要求支设墙体斜撑，并在混凝土浇筑期间安排专人护模，以便及时调整加固。加强现场验收，并在混凝土浇筑期间安排专人护模，以便出现问题能及时采取相应措施。由于铝模板尺寸定型，即墙柱铝模板高度是固定的，若板面标高偏差过大，则会导致层高整体发生偏差。因此需严格控制板面标高，对超高部位及时进行剔凿处理，以免标高误差持续累积。对较低部位需待铝模板安装完成后及时用砂浆封堵。

三、结语

在高层建筑建设时模板的选择和使用直接关系到整体工程的质量与成本，相比于传统的模板铝合金模板有着质量轻、环保性好、施工方便等多项优点，因此铝合金模板受到了广泛的关注。本文将对铝合金模板施工技术在高层建筑上的应用进行分析希望能够对有关工作人员起到一定的帮助作用。

參考文献：

[1]李波.高层建筑施工中铝模板技术的应用[J].中国住宅设施.2018（01）

[2]康景锋.高层建筑施工中铝模板技术的应用[J].建材与装饰.2018（47）

[3]杨鸿智.高层建筑施工中铝模板技术的有效应用[J].建材与装饰.2018（27）